高温、高圧、腐食性媒体、その他の過酷な状態、従来のグローブバルブシート、摩耗、腐食、精査、シールの故障を引き起こすバルブフラップ、サービス寿命の短縮、メンテナンスコストの増加。プラズマ溶接技術（PTA）、高度な表面強化プロセスとして、グローブバルブの重要な部分に高い硬度、耐摩耗性、耐食性合金コーティングを形成し、バルブのサービス寿命と信頼性を大幅に改善することができます。従来の溶接と比較して、自動化されたプラズマ溶接技術は、溶接精度が高く、コーティングの厚さがより安定し、より優れた摩耗と耐食性の耐性が高くなり、ハイエンドバルブ製造のコアテクノロジーになりました。カットオフバルブプラズマ溶接機が利用可能になりました！
I.グローブバルブの理解
Globe Valve（Globe Valve）は、流体の流れを制御するために使用されるバルブであり、通常は完全に閉じたり、完全に開いたり、調節したりするために使用されます。その動作の原則は、ハンドホイールを回転させてバルブステムを上下に駆動し、バルブフラップとバルブシートが密接な接触または出発を行い、メディアの流れを制御することです。
II.グローブバルブプラズマ溶接機とは何ですか？
カットオフバルブプラズマ溶接機は、バルブシーリング表面の強化と修復に特化したハイエンド溶接装置で、プラズマアークを熱源として使用して、合金粉末はバルブ基板の表面に融合しません。この技術は、ハイエンドバルブの製造と修理の分野で、石油、化学物質、電力、その他の産業で広く使用されています。
iii。プラズマクラッドグローブバルブの主な利点
1.グローブバルブの耐摩耗性と腐食抵抗を改善する
how硬度溶接層：プラズマ溶接は、硬い合金層を形成できます（コバルトベース, ニッケルベース, 鉄ベースの合金）バルブシートとバルブフラップの表面には、耐摩耗性が大幅に改善され、バルブの摩耗障害が減少します。
腐食抵抗の増強：高温、酸、およびアルカリ耐性合金材料を、星（星）合金など、化学産業、石油とガス、高温蒸気、その他の過酷な環境における球バルブの耐食性を改善することができます。
2。グローブバルブのサービス寿命を強化します
scouring摩耗を減らす：融合溶接層の高い硬度と密度により、バルブシートとバルブフラップ上の培地の洗掘損傷が減少し、グローブバルブのサービス寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
remoll頻繁な交換を減らす：通常の炭素鋼およびステンレス鋼バルブと比較して、融合した球形バルブの耐久性は数回増加します。特に、過酷な環境での高周波スイッチングおよび配管システムに適しています。
3。グローブバルブのシーリング性能を向上させます
✅精密溶接プロセス：プラズマ溶接層の多孔性は非常に低いため、バルブフラップとバルブシートの間の高いシーリングが保証され、漏れのリスクが効果的に減少します。
coired高温および高圧抵抗：蒸気パイプライン、ボイラーシステム、石油化学植物、およびその他の高温および高圧の労働条件に適しているため、シーリング表面は極端な条件下で安定した性能を維持できます。
4.生産性が高いと安定した品質
✅安定性が高い自動操作：
従来の溶接プロセスは手動操作に依存しており、溶接品質は不安定ですが、自動プラズマ溶接は温度、溶接の厚さ、合金比を正確に制御して品質の一貫性を確保できます。
溶接プロセスを制御するためにCNCシステムを採用すると、ヒューマンエラーが減少し、生産効率が向上します。
✅均一な層の厚さと制御性：
溶接層の厚さは、間に正確に制御できます0.5mm-3mm、これは従来の溶接よりも均一で密度が高いため、その後の加工作業負荷が減少します。
変形、ストレス集中のために、バルブ障害のリスクを効果的に減らします。
5。幅広いアプリケーション、さまざまな労働条件に適応する
carbon鋼、ステンレス鋼、クロムモリブデン鋼、チタン合金などのさまざまな基本材料を備えたグローブバルブにプラズマ溶接を適用できます。
how高温、高圧、腐食性媒体に適用可能：石油化学、電力、冶金、天然ガス、原子力、海洋工学、その他の産業で広く使用されています。
IV。グローブバルブの一般的なアプリケーションエリア
•オイルとガス：高圧パイプライングローブバルブ、精製および化学プラント用のバルブ。
•化学産業：酸やアルカリの媒体輸送パイプラインなどの耐腐食性グローブバルブ。
•電力産業：ボイラースチームグローブバルブ、凝縮液システム。
•冶金産業：高温および高圧ガスグローブバルブ、冶金炉バルブ。
•海洋工学：海水腐食を防ぐための海水輸送バルブ。
V.従来の溶接と自動化されたプラズマ溶接
| 比較項目 | 従来の溶接 | 自動プラズマ溶接 |
| 溶接品質 | 高い人間の影響、不安定な品質 | 自動化制御、安定した一貫した品質 |
| 耐摩耗性 | 物質的な制限による低硬度 | 高硬度合金、強い耐摩耗性で覆うことができます |
| 腐食 抵抗 | 一般的な腐食抵抗 | 高温、高圧、腐食性環境に適しています |
| 溶接層の均一性 | 不均一な厚さでは、多くの機械加工が必要です | 均一な層の厚さ、後続の処理を最小限に抑えます |
| サービスライフ | 速い摩耗、頻繁な交換 | サービス寿命の2〜5倍 |
| 生産効率 | 遅い速度、高い人件費 | 自動溶接により効率が向上し、コストが削減されます |
| 適用可能な労働条件 | 一般的な環境に適しています | 高温、高圧、腐食性環境に適しています |
IV.費用対効果の高いプラズマ溶接機の購入方法は？
1。プロセス要件をクリアします
バルブ材料（ステンレス鋼、鋳造鋼など）によると、溶接層の厚さと、機器の種類を選択する合金の種類
2。コア構成に焦点を合わせます
プラズマ電源安定性; - 粉末給餌システムの精度。機器の自動化レベル。
3。メーカーのサービス機能
イオン溶接機の製造業者の技術トレーニング、プロセスプログラムのデバッグ、アフターセールスメンテナンスの提供が優先されます。
幸いなことに、業界のプラズマ溶接装置のトップサプライヤーとして、上海ドルルムは、コスト効果が高いと同時に溶接のニーズを満たすことができます。私たちの機器に興味がありますか？ここをクリック。もっと知りたいですか？お問い合わせ!
投稿時間：2月27日 - 2025年