高エネルギー密度：長くて薄いアークカラム、高温（最大20,000°C）、溶融深度の正確な制御とコーティングの厚さ。

小さな熱に影響を受けたゾーン：基質の変形と熱応力を減らし、ワークピースの寸法の安定性を改善します。

材料の利用率が高い：粉末材料の利用率は90％を超えており、これは経済的です。

優れたコーティング品質：密なコーティング、多孔性、高い冶金結合強度、優れた摩耗、耐食性。

4.一般的に使用される材料とアプリケーション

合金粉末材料：コバルトベース、ニッケルベース、鉄ベース、タングステンカーバイドおよびその他の耐摩耗性の腐食耐性合金パウダー。

典型的なアプリケーション領域:

オイルとガス：バルブ、ドリルビット、ポンプボディ用の耐摩耗性および耐腐食性コーティング。

エンジニアリング機械：シャフト、ロール、ギア、カビの表面強化と修復。

冶金産業：ロール、金型、バルブシート、その他の部品の表面表面と修復。

5。使用に関する予防策

タングステン電極保護：酸化と燃え尽きを防ぎ、電極の寿命を延ばします。

ノズル冷却：ノズルの過熱ダメージを避けるために、良好な水冷効果を維持します。

粉末給餌の安定性：不均一なコーティングの厚さやスラグ欠陥を避けるために、均一な粉末給餌を確保します。

安全保護：高温、高電圧動作、保護マスク、手袋、その他の安全装置を装備する必要があります。

6。他の溶接方法との比較

プラズマアーク溶接（PAW）の場合：PTA溶接は主に表面のクラッドと強化に使用されますが、PAWは主に浸透溶接に使用されます。

レーザー表面との比較：PTA溶接はより安価で、より幅広い材料に適用できます。ただし、レーザー表面には、熱に影響を受けるゾーンが小さく、精度が高くなります。

プラズマスプレーの場合：PTA溶接は冶金結合、高いコーティング強度です。プラズマスプレーは機械的結合であり、薄い層コーティングに適しています。