プラズマ アークの高温熱源の作用に基づいて、プラズマ クラッド材料 (金属または合金粉末) が溶融し、基板の表面に冶金学的に結合して、強化コーティングとガイド アーク (非誘導アーク) が形成されます。転写アーク）は、タングステン電極とノズルの間に微弱な電流を流すことによって形成されます。高温アークの作用下で、不活性ガス (通常はアルゴン) がイオン化されて、高温、高密度のプラズマ流が形成されます。基本的に、プラズマは高温、高いジェット速度、および高いエネルギー密度に限定されます。

PTAW と他の溶接技術の違いは何ですか?

すべての溶接技術の基本原理は、熱源を使用して材料を加熱し、材料を溶融させて溶接またはコーティングを形成することです。しかし、プラズマトランスファーアーク溶接は、どちらも非消耗品のタングステン電極を使用するため、原理的には GTAW 法に最も近いものです。PTA 溶接機は、微細な穴のあいた銅ノズルを通して絞り込むために、パイロット アークをトーチからそらすように再設計されました。その結果、より高いエネルギー密度が得られます。 PTA 溶接は従来の溶接方法よりも表面の強化と修復に重点を置いているのに対し、他の溶接方法 (TIG、MIG、レーザー溶接など) は接合と構造部品の溶接に重点を置いています。さらに詳細な比較を確認するには、クリック.

PTA溶接肉盛の一般的な材料

•鉄基合金

•ニッケル基合金

インコネル625

インコネル718

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•コバルト基合金

ステライト6

ステライト12

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•クロム基合金

CR20

CR25

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•炭化タングステン

PTA 溶接表面処理ソリューション

選んだ主な理由PTA溶接肉盛ソリューションその理由は、高精度、優れた被覆品質、高い材料使用率 (>90%)、自動化機能、および複数の材料への適応性によるものです。 SMAW、GMAW、TIG、その他の溶接技術と比較して、PTA 溶接は耐摩耗性と耐腐食性のコーティングのシナリオに優れており、性能とコストの利点を兼ね備えています。

応用分野

•石油化学製品

•冶金

•航空宇宙

•自動車

•エネルギー

•医療など

適切な PTA 肉盛溶接の選択