掘削ツールスタビライザーオイル、ガス、地質探査掘削プロジェクトの斜面の変化を防ぐための重要なツールであり、勾配セクションを増やして減少させるための不可欠なツールの1つであろうと、勾配とレベリングセクションの安定化に関係なく、最も広く使用されています。
ドリルツール安定剤の課題
高温、高圧、複雑な化学環境に長時間さらされているため、従来の掘削ツール安定剤の表面は摩耗や腐食の影響を受け、サービスの生活と運用上の有効性に影響を与えます。
クラッディングテクノロジーの原則とプロセス
プラズマクラッディングテクノロジープラズマクラッディングを使用して、均一に溶かし、クラッド材料をツールスタビライザーの表面に接着します。このプロセスは、クラッディング層の高度な密度と均一性を保証するだけでなく、クラッド材料を基質材料にしっかりと結合し、強力な複合層を形成することを可能にします。
クラッディング材料の選択はに基づいています「ニッケルベースの合金」または "コバルトベースの合金」、摩耗と腐食に対する優れた抵抗で知られています。掘削ツール安定剤の表面硬度は、クラッディング処理によって大幅に増加し、優れた衝撃と疲労抵抗も提供します。実験結果は、クラッディングの厚さを調整して、さまざまなダウンホール環境のニーズを満たすことができ、最適な耐久性と経済をもたらすことを示しています。
クラッディングテクノロジーの複数の利点
1。拡張サービス寿命
コーティング技術は、ツール安定剤の耐摩耗性を大幅に増加させ、ダウンホール操作中の摩耗速度を低下させます。これは、安定剤の寿命が大幅に拡張され、頻繁なスタビライザーの変化に関連するダウンタイムと交換コストが削減されることを意味します。
2。掘削精度の向上
安定剤は、長期間にわたってダウンホール環境の安定した構造強度と表面の完全性を維持し、ボアホール偏差を減らし、掘削の精度を向上させるのに役立ちます。これは、掘削の成功率を改善できる深い深みのある井戸で特に重要です。
3。運用コストの削減
スタビライザーの寿命が延長されると、ダウンホール機器のメンテナンス頻度と交換頻度が大幅に減少します。同時に、掘削操作の継続性が確保され、予定外のダウンタイムに関連する追加費用が削減されます。
4。順応性の強化
クラッディングは、さまざまなオペレーティング環境のニーズを満たすためにカスタマイズすることができます。したがって、スタビライザーがさまざまな複雑なダウンホール条件下で優れた性能を維持できるようにします。高温、高圧環境、または腐食性の地質条件であろうと、クラッディングテクノロジーは効果的な保護を提供します。
石油とガスの探査がより深く複雑な形成に進むにつれて、掘削工具安定剤のパフォーマンス要件が増加し続けます。 Shanghai Duomuは、Fusion Claddingテクノロジーの継続的な研究、開発、最適化に取り組んでおり、業界に摩耗耐性と腐食耐性ソリューションを提供することを目指しています。クラッディングテクノロジーの詳細については、お問い合わせください！
投稿時間：8月30日 - 2024年