プラズマを使用してTCベアリングを覆う方法通常、TCベアリングは、特に優れたシーリングパフォーマンスが必要な場合、さまざまな機械装置で広く使用されているゴム製シールを備えた深い溝ボールベアリングを指します。この環境への長期的な暴露は、必然的に摩耗と腐食を引き起こします。プラズマは、TCベアリングの内側を溶かすために使用され、高い硬度の摩耗と耐食性の被覆を得ることができます。これにより、交換コストが節約されます。
プラズマクラッディングテクノロジーの原則
プラズマクラッディングは、合金粉末がプラズマアークによって溶け、基質の表面に吹き付けられて高性能コーティングを形成するプロセスです。これは、コーティングと基質の間に冶金結合の形成によって特徴付けられ、基質の性能を大幅に改善します。
TCベアリングボアのプラズマクラッディングの前の準備作業
以下は、プロセスフロー、技術パラメーター、材料選択、治療後の方法をカバーするTCベアリングボアのプラズマクラッディングの完全なソリューションのセットであり、ベアリングボアの性能を効果的に修復または強化できるようにします。
TCベアリングクラッディングの目的は何ですか？
1.摩耗または腐食したボアの寸法を復元し、精度を向上させます。
2。耐摩耗性、耐食性、および穴の表面の高温性能を強化します。
3。深刻な労働条件のニーズを満たすために、ベアリングの全体的な生活を改善します。
解決
1。準備
- 検査と評価：
- CMMを使用して、ベアリングボアの寸法偏差を検出し、修復の量を評価します。
- 作業環境を分析し、強化するボアの性能を決定します（例：耐摩耗性、耐食性など）。
- 表面前処理：
- ベアリングの穴をきれいにして、表面の油、酸化層、腐食を除去します。
- サンドブラストまたは機械加工を使用して、ボアの表面粗さを増加させます（RA6.3-12.5μm）そして、コーティングの接着を改善します。
2. 融合材料の選択
適切な被覆材料を選択するためのベアリング（負荷、速度、温度など）の労働条件に応じて：
- ニッケルベースの合金パウダー:
- 適用可能なシーン：高温、高腐食環境。
- 特性：耐摩耗性、腐食耐性、硬度50-60 HRC。
- コバルトベースの合金パウダー（例：Stelliteシリーズ）:
- シナリオ：高温、高負荷環境。
- 特性：高温酸化抵抗、良好な耐耐性、硬度40-60 HRC。
- 鉄ベースの合金粉末:
- アプリケーションシナリオ：一般的な産業機器、経済的選択。
- 特性：中程度の耐摩耗性、低コスト。
3.プラズマクラッディングプロセス
- 機器の選択：
- 高精度CNCプラズマクラッディング装置を採用して、クラッディング層の均一性を確保します。
- 内径が限られているワークピースに適した内部穴のクラッド用の小さなノズルを装備しています。
- プロセスパラメーター：
- 融解電流：80-120 A（素材に従って調整）。
- 融解速度：10-50 mm/min。
- ガスの流れ：15-20 l/min（保護ガス：アルゴン）。
- 融解の厚さ：0.5〜2.0 mm、層状の融解を大量に修復します。
- 層間温度制御：150°C以下、基質の変形につながる熱蓄積を避けます。
- 融解プロセス：
1.内側の穴の中心を調整して、融解ノズルに合わせて融解の均一性を確保します。
2。底部層、均一な冶金結合層を形成します。
3。層状被覆の厚さの設計によると、各層は自然冷却または補助冷却のために完成します。
4。その後の治療
- 加工治療：
- クラッディングが完了した後、ボアは、寸法耐性と表面粗さが要件を満たすことを保証するために、内部研削または精密な回転により設計サイズに機械加工されます（たとえば、RA≤0.4μm）。
- 熱処理（オプション）：
- 残留応力によって引き起こされる亀裂を防ぐために、融合したクラッディング層の応力緩和熱処理。
- クラッディング検査：
- 硬度テスト：コーティング面の硬度は、設計要件を満たす必要があります（例：50-60 HRC）。
- 非破壊検査：亀裂または毛穴のコーティングの超音波または磁気粒子試験。
- 結合強度テスト：コーティングとベース材料の間の結合強度は、要件を満たす必要があります（一般に30 MPa以上）。
Plasma Cladding TCベアリングの利点
1。費用対効果：ベアリングを新しいものに置き換えることと比較して、プラズマクラッディングの修理は安価で材料コストを節約します。
2。パフォーマンスの改善：コーティングされた材料のパフォーマンスは、サービスの寿命を延ばす元の材料のパフォーマンスよりも優れています。
3。プロセスの柔軟性：ベアリングの実際の作業条件に応じて、異なるコーティング材料を選択できます。
4。再利用可能：ベアリングは損傷後に何度も修復できます。
TCベアリングクラッディングに注意を払うには何が必要ですか？
1。熱入力制御：
被覆プロセス中に基本材料の過熱を避けてください。これは、ベアリングの変形または性能の低下につながる可能性があります。
2。寸法耐性：
被覆後、ボアは許容範囲内に精密機械加工する必要があります（例：H7またはH6レベルなど）。
3。運用環境への適応：
ベアリングの動作条件（温度、中程度）に応じて、クラッディング材料とプロセスパラメーターを最適化します。
TCベアリングのプラズマクラッディング用のアプリケーションエリア
•マイニング機械：負荷摩耗のためにベアリングボアを修理する必要があります。
•自動車産業：耐久性を向上させるために、高精度ベアリングの穴を修復します。
•建設機械：油圧システムにおける耐摩耗性の強化と耐性の耐性耐性。
•一般的な産業機器：汎用ベアリングのサービス寿命を延長します。
投稿時間：12月24日 - 2024年