プラズマクラッドプラズマアークを熱源として金属やセラミックの粉末を急速に溶かし、基材表面に吹き付け、高密度で密着性の高い皮膜を形成する表面強化技術です。そのコーティングには次のような特徴があります。
• 高い硬度と耐摩耗性: コーティングの硬度は次のレベルに達します。HRC60以上によりスプール表面の耐摩耗性が大幅に向上します。
• 耐食性: 適切なコーティング材料を選択することにより (例:ニッケルベース, コバルト基合金 or セラミック粉末）により、強酸、アルカリ、高塩分環境におけるスプールの耐腐食性が大幅に向上しました。
• 強力な結合: プラズマ溶融コーティングは冶金学的に基材に結合しているため、コーティングの剥離や亀裂の拡大のリスクが回避されます。

バルブコアの応用分野

バルブ性能の重要な決定要因として、スプールは以下のような幅広い用途で使用されています。
• 石油
• 化学薬品
• 力
• 冶金学
• 海洋工学およびその他の分野。

プラズマ溶接バルブコアは6つの点に注意する必要があります

1. 材料の選択
- 基材が一般的に使用されるコーティング材と互換性があることを確認してください。ニッケルベース, コバルト系 or セラミックパウダーコーティング。
2. プロセスパラメータ
- コーティングの過剰な溶融や不十分な結合を避けるために、溶融温度、粉末の供給速度、スキャン速度を制御します。
3. 表面処理
- コーティングの密着性を確保するために、基材を洗浄、脱脂し、予熱する必要があります。
4. 溶融コーティングの厚さ
- 作業条件に応じてコーティングの厚さを決定し、亀裂や変形につながる厚すぎる厚さを回避します。
5. 品質検査
- 多孔性や剥離の問題を防ぐために、コーティングの硬度、結合強度、均一性をチェックします。
6. 環境と安全
- 環境が汚染されていないことを確認し、動作中の高温とプラズマ アークの安全保護に注意してください。