プラズマクラッディングは、プラズマアークを熱源として利用して、急速に溶け、金属またはセラミックパウダーを基質の表面にスプレーして、高濃度と高い接着を備えたコーティングを形成する表面強化技術です。そのコーティングには次の特性があります。
•高い硬度と耐摩耗性：コーティングの硬度に到達することができますHRC60または、スプール表面の耐摩耗性を大幅に強化します。
•腐食抵抗：適切なコーティング材料を選択することにより（例：ニッケルベース, コバルトベースの合金 or セラミックパウダー）、強酸、アルカリ、および高塩環境におけるスプールの腐食抵抗は大幅に改善されています。
•強い結合：プラズマ融合コーティングは、基板に冶金で結合されており、剥離または亀裂の伸びのリスクを回避します。

バルブコアのアプリケーション領域

バルブ性能の重要な決定要因として、スプールは幅広いアプリケーションで使用されます。
•石油
•化学薬品
•力
•冶金
•海洋工学およびその他の分野。

プラズマ溶接バルブコア6つの問題に注意を払う必要があります

1。材料の選択
- 基本材料が一般的に使用されているコーティング材料と互換性があることを確認してくださいニッケルベース, コバルトベース or セラミックパウダーコーティング。
2。プロセスパラメーター
- コーティングの過剰販売または不十分な結合を避けるために、融解温度、粉末摂食速度、スキャン速度を制御します。
3。表面処理
- 基板は、コーティングの接着を確保するために、洗浄、脱グリース、予熱する必要があります。
4。融合コーティングの厚さ
- コーティングの厚さを決定するための労働条件によれば、亀裂や変形につながる過度の厚さを避けます。
5。品質検査
- 硬度、結合強度、コーティングの均一性を確認して、気孔率や剥離の問題を防ぎます。
6。環境と安全
- 環境が汚染されていないことを確認し、動作中の高温とプラズマアークの安全保護に注意を払ってください。