ニュース
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プラズマ溶接：新エネルギー高電圧ワイヤーハーネス技術をリードする溶接ソリューション
急速に変化する今日の新エネルギー車技術において、電力伝送の中枢ネットワークである高電圧ワイヤーハーネスの信頼性と安全性は極めて重要です。自動車用ワイヤーハーネスでは、銅導体が徐々にアルミニウム導体に置き換えられつつあり…続きを読む -
S-TIG(スーパータングステンイナートガス溶接)
S-TIG（スーパータングステン不活性ガス溶接）は、従来のTIG（タングステン不活性ガス溶接）プロセスをベースに改良された溶接方法で、タングステン電極の形状を最適化し、タングステン電極の密度を調整することで、溶け込みの深さと効率を大幅に向上させます。続きを読む -
プラズマアーク溶接の利点と欠点は何ですか?
プラズマアーク溶接（PAW）は、従来のTIG溶接に似た高精度溶接方法ですが、アークがより集中しており、エネルギー密度が高いという特徴があります。制御されたプラズマ流を用いることで、高精度な溶接結果を実現します。PAWの利点と欠点は以下のとおりです。続きを読む -
クラッディングおよび摩耗ソリューションについて
1.1 クラッディングの定義 クラッディングは、主に基材の表面に特定の特性を持つクラッディング層を形成し、基材の耐摩耗性、耐腐食性、高温性能を向上させるために使用される表面改質技術です。...続きを読む -
ガラスモールドのクラッド方法 –クラッドガイド
ガラス金型の表面溶融クラッディングは、高温・高摩耗環境下における金型の耐久性と性能を向上させるための重要な表面強化技術です。金型表面に耐摩耗性、耐腐食性、耐摩耗性に優れた層をコーティングすることで、金型の耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性を向上させます。続きを読む -
バルブシール面へのプラズマクラッディングの適用
I. 原理の概要 プラズマクラッディングは、水素プラズマアークを熱源とし、粉末合金を充填材とする高度なクラッディングプロセスです。従来の電気溶接、水素アーク溶接、その他のクラッディング方法と比較して、プラズマクラッディングは…続きを読む -
プラズマクラッドボールバルブの用途
ボールバルブを長期間使用すると、頻繁な開閉、流体の化学的性質、そして複雑な動作条件により、摩耗、腐食、経年劣化などの様々な問題が発生する可能性があります。信頼性を確保するために、…続きを読む -
石油産業におけるプラズマクラッディング
石油産業におけるプラズマクラッディング技術の応用は、主に機器の耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性を向上させて機器の耐用年数を延ばすことができることから、ますます広がっています。続きを読む -
マイクロプラズマアーク溶接機とは？
精密マイクロプラズマアーク溶接機は、プラズマアーク技術を用いて溶接を行う高精度溶接機です。主に小型精密ワークや極めて高い精度が求められる溶接作業に使用されます。プラズマアーク溶接と…続きを読む -
レーザークラッディングと溶接の違いは何ですか?
レーザークラッディングと溶接は、原理、用途、目的が大きく異なる2つの異なる材料加工技術です。この記事では、溶接とクラッディングの原理、材料、用途、入熱の影響、そして加工方法について解説します。続きを読む -
TIG溶接とは？
TIG 溶接 (TIG 溶接、タングステン不活性ガス溶接) は、不活性ガス (主にアルゴン) の保護下で、非溶融タングステン電極を使用するアーク溶接プロセスの一種です。このプロセスは、高品質の溶接結果で広く知られており、特に金属、プラスチック、プラスチックなどの幅広い溶接材料に適用できます。続きを読む -
プラズマアーク溶接はGTAWプロセスとどう違うのでしょうか?
プラズマアーク溶接（PAW）とガスタングステンアーク溶接（GTAW、タングステン不活性ガスシールド溶接、TIG溶接とも呼ばれる）には多くの類似点がありますが、いくつかの重要な違いもあります。主な違いは以下のとおりです。1. アーク形成…続きを読む
