使用したモーターローターの修復または強化レーザークラッディング一般的な表面工学技術です。この記事では、モーターローターのレーザークラッディングの詳細なプロセスについて説明します。この記事では、モーターローターのレーザークラッディングの詳細なプロセスと、最適なクラッディング層を作成するための最も適切なクラッディングパウダーの選択について説明します。まず、モーターローターのレーザークラッディングの原理を理解しましょう。
モーターローターのレーザークラッディングの原理
レーザークラッディング合金またはセラミック粉末を基質の表面に融合させて、密な高硬度保護層を形成することにより、モーターローターの摩耗と腐食抵抗を改善できます。
レーザー融解クラッディングモーターローターを使用する主なステップ：
1。準備
●ローター表面洗浄：サンドペーパー、サンドブラスト、その他の方法を使用してモーターローターの表面をきれいにし、酸化物層、油、錆、その他の不純物を除去し、粉末と基質の間に良い組み合わせがあることを確認します。クラッディングのプロセス。
●クラッディング材料の選択：モーターローターの作業環境と要件に応じて、適切なクラッディングパウダー材料を選択します。一般的な材料には、ニッケルベースの合金、コバルトベースの合金、ステンレス鋼粉末、セラミック複合材料などが含まれます。
2。クラッディング機器の選択
●レーザーソースの選択：通常、ファイバーレーザー、CO₂レーザー、または半導体レーザーを使用します。これは、ローターのサイズと、選択するクラッディング材料の融点に応じたパワーを使用します。レーザー出力は通常、1kW〜10kWです。
●融解ヘッド：適切な粉末給餌装置を装備しているため、粉末がレーザービームのアクションエリアに均一に供給されます。粉末給餌装置のマルチチャネルまたはマルチノズル構造は、ニーズに応じて選択できます。
3.レーザークラッディングプロセス
●パラメーターの設定：レーザー電源、スキャン速度、粉末給料、焦点距離、その他のパラメーターを調整します。これらのパラメーターは、被覆層の厚さが均一であり、基質と十分に組み合わされていることを確認するために制御する必要があります。一般に、レーザー出力は1〜5 kWで、スキャン速度は10〜30 mm/sの範囲内です。
●溶接プロセス：
1.レーザービームはローター表面に向けられ、融点まで加熱されます。
2.クラッディングパウダーは、摂食ノズルを介してレーザー照射エリアに供給されます。粉末は、レーザーの高温下で即座に溶け、基本材料で溶融プールを形成します。
3.レーザービームが動くと、溶融プールが徐々に冷却され、密集したクラッディングができます。
4.ローター表面全体は、ラインごとにスキャンされているか、循環的にスキャンされて、クラッディングの完全性を確保します。
4。冷却と治療後
●自然または強制冷却：クラッディングが完了した後、ローターを自然に冷却するか、空気冷却または液体冷却による冷却プロセスを加速することを選択できます。
●後処理：表面は、表面の仕上げと寸法の精度を確保するために、通常は粉砕や研磨などの後続の処理が必要です。
5。品質検査
●非破壊検査：気孔率、亀裂などの欠陥がないことを確認するために、融合クラッディング層の非破壊検査。一般的に使用される方法には、超音波検査、X線検査などが含まれます。
●硬度と結合強度テスト：クラッディング層の硬度、耐摩耗性、および結合強度をテストして、クラッド層が設計要件を満たしていることを確認します。
レーザークラッディングの利点：
1.高精度：レーザービームのエネルギー密度が高く、クラッディング層は基本材料としっかりと密に結合しています。
2.低熱の衝撃：レーザークラッディングの低熱入力は、ローター材料の熱変形を減らすことができます。
3.再配置可能性：レーザークラッディングテクノロジーは、新しい部品の強化だけでなく、モーターローターのサービス寿命を延長するための古い部品の修理にも使用できます。
レーザークラッディングテクノロジーには、特に高性能モーターと風力タービンの分野で、モーターローターの修復と強化に幅広い用途があります。レーザークラッディングに興味がありますか？お問い合わせ！
投稿時間：2024年9月18日