を使用してモーターローターを修理または強化します。レーザークラッディングは一般的な表面工学技術です。この記事では、モーターローターのレーザー肉盛加工の詳細なプロセスを説明します。この記事では、モーターローターのレーザークラッド加工の詳細なプロセスと、完璧なクラッド層を作成するための最適なクラッドパウダーの選択について説明します。まず、モーターローターのレーザー被覆の原理を理解しましょう。
モーターローターのレーザー肉盛の原理
レーザークラッディング合金またはセラミック粉末を基材の表面に溶融して緻密で高硬度の保護層を形成することにより、モーターローターの耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。
レーザー溶解クラッドモーターローターを使用する主な手順は次のとおりです。
1. 準備
● ローター表面の洗浄：サンドペーパー、サンドブラスト、その他の方法を使用してモーターローターの表面を洗浄し、酸化層、油、錆、その他の不純物を除去し、粉末と基材が適切に結合していることを確認します。クラッディングの工程。
●クラッド材の選定：使用環境やモータロータの要求に応じて、適切なクラッド粉末材を選択してください。一般的な材料には、ニッケル基合金、コバルト基合金、ステンレス鋼粉末、セラミック複合材料などが含まれます。
2. 被覆設備の選定
● レーザー光源の選択: 一般的にファイバーレーザー、CO₂ レーザー、または半導体レーザーを使用し、ローターのサイズとクラッド材料の融点に応じた出力を選択します。レーザー出力は通常 1kW ～ 10kW です。
● 溶融ヘッド: 適切な粉末供給装置を備えており、粉末がレーザー光線の作用領域に均一に供給されます。粉体供給装置の多チャンネル、多ノズル構造をニーズに応じて選択可能です。
3. レーザークラッディングプロセス
● パラメータ設定: レーザー出力、スキャン速度、粉末供給速度、焦点距離、その他のパラメータを調整します。これらのパラメータは、クラッド層の厚さが均一で基板とうまく結合するように制御する必要があります。一般に、レーザー出力は 1 ～ 5 kW、走査速度は 10 ～ 30 mm/s の範囲内です。
●溶接工程：
1.レーザー光線をローター表面に照射し、融点まで加熱します。
2.クラッド粉末は供給ノズルからレーザー照射領域に供給されます。粉末はレーザーの高温で瞬時に溶け、母材と溶融池を形成します。
3. レーザービームが移動するにつれて、溶融池は徐々に冷却され、緻密な被覆が形成されます。
4. ロータ表面全体が線ごとまたは円形にスキャンされ、被覆の完全性が保証されます。
4. 冷却と後処理
● 自然冷却または強制冷却: クラッドの完成後、ローターを自然冷却するか、空冷または液冷によって冷却プロセスを加速するかを選択できます。
● 後処理: クラッディング後の表面はわずかに粗い場合があり、通常は表面仕上げと寸法精度を確保するために研削や研磨などの後処理が必要です。
5. 品質検査
● 非破壊検査：融着被覆層に気孔や亀裂などの欠陥がないことを確認するための非破壊検査です。一般的に使用される方法には、超音波検査、X線検査などが含まれます。
● 硬度と結合強度のテスト: クラッド層の硬度、耐摩耗性、結合強度をテストして、クラッド層が設計要件を満たしていることを確認します。
レーザークラッディングの利点:
1.高精度：レーザービームは高いエネルギー密度を持ち、クラッド層は基材としっかりと緻密に結合します。
2.熱影響が少ない: レーザークラッディングの入熱が低いため、ローター材料の熱変形を軽減できます。
3.修理可能性：レーザークラッディング技術は、新しい部品の強化だけでなく、古い部品の修理にも使用でき、モーターローターの耐用年数を延ばします。
レーザークラッディング技術は、特に高性能モーターや風力タービンの分野で、モーターローターの修理や強化に広範囲に応用されています。レーザークラッディングに興味がありますか?お問い合わせ！
投稿日時: 2024 年 9 月 18 日