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ガラスモールド表面クラッドの主な役割

•耐摩耗性の向上：ガラスを高温で成形する際、ガラス金型の表面は大きく摩耗します。溶融コーティングされた硬質耐摩耗性コーティングにより、金型表面の耐摩耗性が大幅に向上し、金型の寿命が長くなります。

•高温酸化耐性の向上：ガラス成形の工程では、金型が長時間高温にさらされるため酸化しやすくなります。ニッケルやコバルトベースの合金などの高温耐性材料をコーティングすると、金型の酸化損失を効果的に低減できます。

•耐食性の向上: 特定の溶融コーティングされた材料 (セラミック、ニッケルベースの合金など) は強力な耐食性を備えており、高温多湿の環境での金型の腐食や摩耗を防ぐことができます。

•金型表面仕上げの向上: 高品質の溶融クラッドにより、金型表面の平坦性と仕上げが向上し、ガラス製品の光沢のある高品質な表面が得られます。

•メンテナンスコストの削減: 溶融クラッド処理後のガラスモールドは摩耗や高温に対する耐性が向上し、頻繁な交換や修理の必要性が減り、メンテナンスと生産コストが削減されます。

ガラスモールド表面クラッドに一般的に使用される材料

適切な被覆材料を選択することは、金型を修復して耐摩耗性と耐食性を高めるために重要です。一般的に使用される材料は次のとおりです。

•コバルト基合金

•ニッケル基合金

•セラミックコーティング

•金属セラミック複合コーティング

ガラスモールド表面クラッド加工方法

ガラスモールドの表面クラッディングには主に次の方法が採用されています。

1.プラズマクラッド

高温プラズマアークにより粉末材料を溶かし、金型表面にコーティングします。プラズマクラッドのクラッド層は緻密性が高く、結合力が強いため、複雑な形状のガラスモールドに適しています。

2.レーザークラッディング

高エネルギーのレーザー光線を用いて金型表面を瞬時に加熱・溶融・付着させ、高硬度・低気孔率の緻密な皮膜を形成します。レーザークラッディング小型精密金型に適していますが、コストが高くなります。