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ガラス型表面のクラッディングの主な役割

•耐摩耗性の強化：ガラス型は、高温でガラスを成形するときに表面に大量の摩耗と裂傷を受けます。フュージョンコーティングされた硬い耐摩耗性コーティングは、カビの表面の耐摩耗性を大幅に改善する可能性があるため、カビの寿命が長くなります。

•高温の酸化抵抗の改善：ガラス成形の過程で、カビは長時間高温にさらされており、酸化しやすいです。ニッケルやコバルトベースの合金などの高温耐性材料をコーティングすると、カビの酸化損失を効果的に減らすことができます。

•耐食性の強化：特定の融合コーティングされた材料（セラミック、ニッケルベースの合金など）は強い腐食抵抗を持ち、高温多湿の環境でのカビの腐食や摩耗を防ぐことができます。

•カビの表面仕上げの改善：高品質の融合クラッディングは、金型表面の平坦性と仕上げを増加させる可能性があり、ガラス製品の光沢と高品質の表面になります。

•メンテナンスコストの削減：融合クラッディング処理後のガラス型は、耐摩耗性や高温により耐性があり、頻繁な交換と修理の必要性を減らし、メンテナンスと生産コストの削減を行います。

ガラス型表面の覆いに一般的に使用される材料

適切なクラッディング材料を選択することは、カビの修復にとって耐摩耗性と耐食性耐性を増加させるために重要です。

•コバルトベースの合金

•ニッケルベースの合金

•セラミックコーティング

•金属セラミック複合コーティング

ガラス型表面クラッディングプロセス方法

ガラス型の表面クラッディングは、主に次の方法を採用しています。

1。プラズマクラッディング

粉末材料は溶けて、高温プラズマアークによってカビの表面にコーティングされています。プラズマクラッディングのクラッディング層は、密度が高く、強い結合力があり、複雑な形のガラス型に適しています。

2。レーザークラッディング

高エネルギーレーザービームを使用して、容量の表面に即座に加熱、溶け、接着し、高硬度と低気孔率で密なコーティングを形成します。レーザークラッディング小さな精密金型に適していますが、コストは高くなります。