1。アーク形成法
- プラズマアーク溶接（PAW）：PAWは、トーチ内のイオン化ガスによって生成され、小さなノズルを通して圧縮される制御されたプラズマアークを使用します。アークはノズルに限定されているため、アークはより濃縮されており、エネルギー密度が高くなります。これらのプラズマアークは、2つのタイプに分類できます。非転送アーク** そして **転送されたアーク**。非転送アークは、溶接プロセスを安定化するために使用されますが、転送されたアークは材料を溶接するために使用されます。
- gtaw（ティグ溶接）：GTAWは、非モルテンタングステン電極を使用してアークを生成します。これは、溶接ワークに直接適用され、ノズルによって圧縮されません。このアークは、より自然で分散した形をしています。
2。アーク精度とエネルギー密度
-PAW：プラズマアークはノズルによって圧縮され、アークはより濃縮され、エネルギー密度が高くなり、溶接浸透が強く、厚い材料の精密溶接に適しています。さらに、PAWは、より狭い溶接継ぎ目と核融合の深さをより深く生成します。
-GTAW：GTAWの弧はより広く、エネルギー密度が比較的低く、薄い材料の溶接に適しています。その溶接制御の方が優れていますが、浸透能力は足ほど良くありません。
3。保護ガス
-PAW：PAWは2つのガスを使用します：**イオンガス**と**シールドガス**。イオン化ガス（通常はアルゴン）を使用してプラズマアークを形成し、シールドガス（アルゴンやヘリウムなど）を使用して溶接ゾーンを酸化から保護します。
-GTAW：GTAWは通常、1つの不活性ガス（ArgonまたはHeliumなど）のみを使用して、溶接領域を大気中の酸素と窒素から溶融プールと反応させることから保護します。
4。電極
-PAW：PAWのタングステン電極はノズルに囲まれており、電極は溶接領域に直接曝露されておらず、電極の寿命が長くなり、より安定した溶接プロセスが生じます。
-GTAW：GTAWでは、タングステン電極が溶接領域にさらされ、汚染と摩耗や裂傷の影響を受けやすく、電極の頻繁な維持と交換が必要です。
5。アプリケーションシナリオ
-PAW：高エネルギー密度とプラズマアークの濃度により、PAWは、特に厚い壁のステンレス鋼パイプの航空宇宙、原子力産業、溶接で使用される、厚い材料、精密溶接、高生産性用途に適しています。
-GTAW：GTAWは精度、低熱溶接に適しており、特に薄い材料や要求の厳しい溶接（アルミニウム、マグネシウム、ステンレス鋼など）で使用されます。精密部品と小規模溶接操作の製造に理想的に適しています。
6。操作の難しさ
-PAW：圧縮されたプラズマアークの使用により、動作は比較的複雑で、機器のコストが高くなりますが、溶接速度が高くなり、融解能力が深くなります。
-GTAW：GTAWは操作が比較的簡単で、機器は比較的安価です。これは、手動および自動溶接で使用される最も一般的なプロセスの1つです。
まとめ
プラズマアーク溶接（PAW）とGTAWは、タングステン電極を介してアークを生成し、不活性ガスで溶接を保護するという点で、原則として類似していますが、PAWアークは圧縮され、エネルギーがより濃縮されるため、厚い材料と高精度の溶接。一方、GTAWは低熱入力で薄い材料を溶接する方が適しています。 2つは、溶接厚、エネルギー密度、シールドガスの種類、および動作の難しさの点で異なります。
投稿時間：9月29日 - 2024年