ハードフェイシングは、溶接、溶射、またはその他のプロセスによって金属表面に耐摩耗性、耐腐食性、または高強度材料の層を堆積する技術であり、主に機器や機械部品の耐摩耗性、耐衝撃性、耐腐食性を向上させて耐用年数を延ばすために使用されます。
ハードフェーシング溶接の方法
溶接オーバーレイ
クラッディングは最も一般的なハードフェーシング方法であり、溶接棒などの技術を使用する。アーク溶接,ティグ溶接, ミグ or プラズマ溶接耐摩耗性材料を基材の表面に融合すること。
•よく使われる方法
手動アーク溶接(SMAW): 小規模から中規模の修理に適しており、コストが低い。
ガスシールドアーク溶接(MIG/MAG/GMAW):連続溶接、高速溶接に適しています。
タングステンアルゴンアーク溶接 (TIG/GTAW):優れた制御性を備えた微細ワークに適しています。
プラズマトランスファーアーク溶接(PTA):高硬度材料、高精度溶接に適しています。
•適用可能な材料
コバルト基合金(例:ステライト)
ニッケル基合金(例:NiCrMo)
鉄系合金(例:高クロム鋳鉄)
炭化タングステン複合材料
溶射
炎またはプラズマ噴霧を使用して粉末またはワイヤを溶かし、基板の表面に噴霧し、機械的に結合された耐摩耗層を形成します。
•種類
火炎溶射
プラズマ溶射(APS)
高速酸素燃料噴霧(HVOF)
•利点
広範囲の強化に適しています
歪みが少なく、薄肉ワークに適しています
レーザークラッディング

レーザークラッディング高エネルギーレーザービームを利用して合金粉末を溶かし、基板の表面に堆積させて高性能コーティングを形成します。
•特徴
希釈率の正確な制御
高級部品(金型、タービンブレードなど)に適しています
ハードフェーシング溶接の利点は何ですか?
•耐摩耗性の向上:摩耗の激しい作業条件に適しており、機器の寿命が延びます。
•耐食性を強化:化学環境や海洋環境に適しており、耐食性が向上します。
•メンテナンスコストの削減: 機器の交換頻度を減らし、生産性を向上させます。
•修理および再製造に適しています: 摩耗した部品の修理に使用でき、材料の無駄を削減します。
ハードフェーシング溶接の応用事例
1. 鉱山機械
•問題: 破砕機のハンマーヘッド、バケットの歯などは、長期間の摩耗と短い寿命の影響を受けます。
•解決策: 高クロム鋳鉄または炭化タングステン肉盛溶接を採用して、耐摩耗性を 2 ~ 5 倍向上させます。
2. 石油化学
•問題: バルブのシール面が腐食や高温の影響を受けます。
•解決策: 耐腐食性を向上させるために、コバルトベースの合金 (例: Stellite 6) のオーバーレイ溶接を使用します。
3. 冶金設備
•問題: ロールの表面が摩耗し、製品の精度に影響が出ました。
•解決策: プラズマトランスファーアーク (PTA) 溶接を使用して耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばします。
硬質表面溶接は、ワークピースの耐摩耗性と耐腐食性を向上させる重要なプロセスであり、広く使用されています。製造および修理摩耗の激しい設備において、自動化とインテリジェント溶接技術の発展に伴い、ハードフェーシング溶接は産業分野でより重要な役割を果たすようになり、設備の長寿命運転を保証するものとなります。
投稿日時: 2025年3月5日