レーザークラッディングとプロセス（LMD）
レーザークラッディングは、業界で非常に重要なプロセス（レーザーメタルデポスティオン）ですが、多くの人が理由を知らないかもしれません。
このビジネスで働いていない人が最初にレーザークラッディングについて聞いたとき、多くの人はそれが電気めっきや溶接に似た技術であると考えるでしょう。
レーザークラッディングはある程度電気めっき技術を置き換えることができるため、このアイデアは正しいものですが、ほとんどの場合、レーザークラッディング技術の使用は依然として冶金の組み合わせ、つまり集団材料の強化または修復です。
これは、若い人たちが今日しばしばプレイするオンラインゲームの「魔法」に少し似ています。
特定の材料を使用して、「低資格」を備えた武器、機器、またはその他の材料を使用して、より高いレベル、より良い効果、より良いパフォーマンス、またはより高い価値を持つ新しい機器になります。
このゲームでは、ルーンを挿入したり、宝石を溶かしたり、結晶を埋め込むなど、魅惑的なバージョンがさまざまです。名前がどのように変化しても、この方法は、プレイヤーが独自の属性と競争力を向上させ、自分の力価値を高めるための強力な方法です。
実生活では、レーザークラッディングテクノロジーには同様の効果があります。オリジナルの「普通の」素材またはワークピースは、レーザークラッディング後に生まれ変わります。
強度、耐久性、硬度、耐食性が大幅に改善されるため、原材料とワークピースはより広く使用され、基本的な材料の質が高い「ポスト」に能力があるようになります。
さらに重要なことに、レーザークラッディングを使用すると、クラッディング材料の希釈率が同じタイプの技術の希釈度よりも低いだけでなく、罹患エリアが小さく、より正確またはより正確なクラッディングまたは修理作業を可能にし、使用後のワークピースの変形が小さくなります。
上記の利点のため、レーザークラッディングテクノロジーは、従来の製造方法では解決できない多くの問題を解決できます。したがって、州によってサポートおよび促進されています。これは、高精度、高柔軟性、緑と開放性などの固有の遺伝的利点を備えたインテリジェントなハイテクであり、工業製造のアップグレードにおいて非常に重要な役割を果たしています。
レーザークラッディングのプロセスフローは、主にプリセットタイプと同期タイプに分割されています。
プリセットタイプの主なプロセスフローは次のとおりです。
表面の前処理、プリセットクラッディング材料、予熱、融解、熱処理後。
同期タイプの主なプロセスフローは次のとおりです。
表面前処理、融解および熱処理後。
投稿時間：AUG-24-2022