レーザークラッディングの粉末給餌モードに関する議論

Laser Claddingは、航空宇宙、自動車製造、石油化学、その他の分野で広く使用されている強化された金属部品の製造と修復のための新しい技術です。クラッディング機器のコアコンポーネントの1つとして、パウダーフィーダーの性能は、クラッディング層の品質に直接影響し、注目の焦点になりつつあります。現在、レーザークラッディングには2つの一般的な粉末給餌方法があります。プリセット粉末給餌方法と同期粉末給餌方法です。

プリセット粉末給餌モード

コーティングされる合金粉末材料は、ベース材料の表面に事前に覆われており、レーザービームを使用して合金プレコーティング層の表面をスキャンします。プレコーティング層の表面は、レーザーエネルギーを吸収して温度を上げて溶けます。同時に、表面熱は熱伝導を介して内側に移動します。レーザービームが去った後、溶融金属は基質の表面に急速に固まり、冶金結合された合金被覆層を形成します。高効率、均一なコーティングの厚さ、基質との確固たる組み合わせの利点がありますが、欠点は低い粉末利用率であり、特別な機器と技術が必要です。

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同期粉末給餌モード

合金材料は、特別なコンベヤーによってレーザーアクションゾーンに直接送信されます。融解ゾーンに到達する前に、粉末はビームを通過し、赤い熱い状態に加熱されます。融解ゾーンに落ちた後、すぐに溶け、ベース材料と粉末で送られて合金被覆層を形成します。同期粉末給餌方法には、同期外側粉末給餌と同軸粉末給餌が含まれます。同期の横粉末給餌の構造は単純で価格が低いですが、粉末使用率は高くなく、被覆の品質は比較的低くなっています。平面と軸のレーザークラッディングに適用できます。同軸粉末給餌構造は複雑で、粉末は予熱されており、クラッディングの品質は良好で、汎用性は強いです。

レーザークラッディングテクノロジーの急速な発展と、クラッディング層の処理精度と品質要件の改善により、レーザークラッディング処理用の高性能パウダーフィーダーを開発することが特に重要です。


投稿時間:AUG-24-2022