クラッディングの一般的な適用シナリオには次のようなものがあります。

• 耐摩耗部品: 鉱山機械やポンプ シャフトなどの摩耗性の高いワークの表面を超硬材料でコーティングし、耐摩耗性を大幅に向上させ、耐用年数を延ばします。

• 耐食性コーティング: ニッケル基合金やステンレス鋼などの耐食性合金を被覆することにより、酸性または海洋環境における機器の耐食性を強化します。

• 高温コンポーネント: タービンブレードまたはボイラーチューブを高温耐性材料で溶融被覆して、極度の高温環境における安定性を向上させることができます。

クラッディングプロセスには次のものが含まれます。

•レーザークラッディング：レーザーを熱源として合金粉末を急速に溶かし、基板表面に堆積させます。レーザークラッディングの利点は、熱影響部が小さいことと、コーティングが精密であるため、高精度の表面処理に適しています。

•プラズマクラッド: 合金粉末はプラズマアークによって溶解され、基材の表面に堆積されるため、広範囲の表面の修復または強化に適しています。

•アーククラッディング: 被覆はアーク熱源によって行われ、大型機器の修理のために重工業で一般的に使用される厚層コーティングの被覆に適しています。

溶接と被覆材の主な違い:

1.応募の目的：

• 溶接: 2 つ以上の材料を永久的に結合して完全な構造を形成するように設計されています。主に構造部品の運搬と接続に使用され、金属部品間の機械的強度と構造的安定性を確保します。

• クラッディング: 材料間の接続ではなく、ワークピースの表面の特性を改善することに重点を置きます。母材の表面に特殊合金の層を付加することにより、耐摩耗性、耐食性、耐高温性が向上し、ワークの寿命が長くなります。

2.プロセス:

・溶接：溶接金属と母材の一部を溶かすことで結合し、強固な溶接を形成します。溶接プロセスでは通常、高温、グレア、溶接ヒュームが発生し、大きな熱影響領域が生じます。

• クラッディング: ワークピースの表面に特定の材料の層を溶かして堆積させます。基材は通常、表面にわずかな溶融しか生じず、基材自体の機械的特性は変化しません。クラッディングの熱影響ゾーンは小さく、特にレーザークラッディングではエネルギー集中が非常に高く、材料の無駄がほとんどありません。

3.最終効果:

• 溶接: 最終的には、完全な構造またはアセンブリを形成するために、さまざまな部品間の緊密な嵌合を保証する、強力で永久的な接合が得られます。

• クラッディング: 構造接合部の代わりに機能的な表面コーティングが形成され、ワー​​クピースに高い硬度、耐摩耗性、腐食保護などの新しい特性を与えます。

製造業が高品質とインテリジェンスへの移行を続ける中、溶接および被覆技術は、材料の接続強度と表面特性を向上させる上で重要な役割を果たし続けるでしょう。溶接技術は大型金属構造の安全性と強度を保証し、クラッディング技術は重要な機器の表面特性を最適化し、修復するためのよりコスト効率の高いソリューションをもたらします。

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