クラッディングの典型的なアプリケーションシナリオには、次のものがあります。

•耐摩耗性の部品：マイニング機械やセメント炭化物の材料を添えたポンプシャフトなどの非常に研磨性のワークピースの表面をコーティングして、耐摩耗性を大幅に改善し、サービス寿命を延ばします。

•腐食耐性コーティング：ニッケルベースの合金やステンレス鋼などの腐食耐性合金を覆うことにより、酸性または海洋環境での機器の腐食抵抗を強化します。

•高温成分：タービンブレードまたはボイラーチューブは、極端な高温環境での安定性を改善するために、高温耐性材料で融合します。

クラッディングプロセスには次のものが含まれます。

•レーザークラッディング：レーザーを熱源として使用すると、合金粉末が急速に溶け、基板の表面に堆積します。レーザークラッディングの利点は、小さな熱罹患ゾーンと正確なコーティングであり、高精度の表面処理に適しています。

•プラズマクラッディング：合金粉末はプラズマアークによって溶け、基質の表面に堆積します。これは、大きな表面の修復または強化に適しています。

•アーククラッディング：クラッディングは、大規模な機器を修復するために重工業で一般的に使用される、厚い層コーティングのクラッディングに適したアーク熱源によって実行されます。

溶接と被覆の重要な違い：

1.アプリケーションの目的：

•溶接：2つ以上の材料を永久に結合して完全な構造を形成するように設計されています。これは主に構造成分を持ち運び、接続するために使用され、金属部品間の機械的強度と構造的安定性を確保します。

•クラッディング：材料間の接続ではなく、ワークピースの表面の特性を改善することに焦点を当てています。基本材料の表面に特別な合金の層を追加することにより、耐摩耗性、耐食性、高温に対する抵抗を強化し、ワークピースのサービス寿命を延ばします。

2.プロセス：

•溶接：溶接金属とベース材料の一部を溶かすことにより、それらを組み合わせて強い溶接を形成します。溶接プロセスには通常、高温、まぶしさ、溶接煙が大きな罹患ゾーンを伴う融合を伴います。

•クラッディング：ワークピースの表面に特定の材料の層を溶かして堆積させます。基本材料は通常、表面にわずかな融解のみを生成し、基本材料自体の機械的特性は変化しません。特にレーザークラッディングでは、熱の影響を受けるクラッディングのゾーンは小さく、エネルギー濃度が非常に高く、材料の廃棄物はほとんどありません。

3.ファイナル効果：

•溶接：最終結果は、異なる部分の間に緊密なフィットを保証して完全な構造またはアセンブリを形成する強力で永続的なジョイントです。

•クラッディング：構造ジョイントの代わりに、機能的な表面コーティングが形成され、より高い硬度、耐摩耗性、腐食保護などの新しい特性が得られます。

製造業が高品質とインテリジェンスに向かって動き続けているため、溶接とクラッディングテクノロジーは、材料接続と表面特性の強度を改善する上で重要な役割を果たし続けます。溶接技術は、大きな金属構造の安全性と強度の保証を提供し、クラッドテクノロジーは、重要な機器の表面特性を最適化および修復するためのより費用対効果の高いソリューションをもたらします。

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