PTAとTIGおよびMIG溶接カバーの比較

溶接クラッド技術は、金属の表面特性を強化する重要な手段であり、耐摩耗性、耐食性、高温環境のために重要な成分で広く使用されています。その中でも、PTA、TIG、およびMIG溶接プロセスは、独自の利点のために、クラッディング準備の3つの主流の選択肢となっています。

PTA正確で効率的な堆積能力を備えた極端な労働条件のニーズを満たします。ティグ優れた溶接品質を備えた高精度フィールドに適しています。 MIGは、その高効率と大規模なアプリケーションの利点で業界に好まれています。適切なプロセスを選択する方法は、カバー層のパフォーマンスに影響するだけでなく、生産効率とコストも決定します。

理想的なカバーレイヤーを作成するために適切なプロセスを選択する方法は？この記事では、3つのプロセスの特性とアプリケーションのシナリオを簡潔な方法で分析し、最適なソリューションを簡単に見つけることができます。

PTA（プラズマアーク溶接）, TIG（タングステン不活性ガス溶接）そしてMIG（融解不活性ガス溶接）一般的に使用される3つの溶接プロセスです。溶接カバーの適用で以下に比較されます。

I.溶接原理

1。PTA（血漿転送アーク溶接）

- 高温プラズマアークを熱源として使用すると、溶融金属を基本材料に正確に堆積させることができます。

- 硬度、耐摩耗性、耐食性カバー層の調製に適しています。

2。TIG（タングステン不活性ガス溶接）

- 電極はタングステン電極ベースであり、溶融プールを保護するために不活性ガス（アルゴンなど）が使用されます。

- 通常、フィラー金属、低熱入力、高溶接品質の手動で追加する必要があります。

3。MIG（金属不活性ガス溶接）

- 電極、自動ワイヤ給餌、保護ガスとしての溶融金属ワイヤーの使用は、主に不活性ガスまたは混合ガスです。

- 大型エリアカバー層溶接に適した、より高い融解効率。

ii。主な機能