PTA と TIG および MIG 溶接被覆材の比較

溶接クラッド技術は金属の表面特性を向上させる重要な手段であり、耐摩耗性、耐食性、高温環境の重要な部品に広く使用されています。中でも、PTA、TIG、MIG 溶接プロセスは、その独自の利点により、被覆材製造の 3 つの主流の選択肢となっています。

PTA正確かつ効率的な蒸着機能により、極限の作業条件のニーズに対応します。ティグ優れた溶接品質で高精度分野に適しています。 MIG は、その高効率と大面積アプリケーションの利点により業界で支持されています。適切なプロセスを選択する方法は、被覆層の性能に影響を与えるだけでなく、生産効率とコストも決定します。

理想的なカバー層を作成するための適切なプロセスを選択するにはどうすればよいですか?この記事では、3 つのプロセスの特性と適用シナリオを簡潔に分析し、最適なソリューションを簡単に見つけられるようにします。

PTA（プラズマアーク溶接）, TIG（タングステン不活性ガス溶接）そしてMIG（溶融不活性ガス溶接）は、一般的に使用される 3 つの溶接プロセスです。溶接被覆の適用に関して以下で比較します。

I. 溶接原理

1. PTA（プラズマ転移アーク溶接）

・高温プラズマアークを熱源として使用し、溶融金属を母材上に正確に堆積させることができます。

・高硬度、耐摩耗性、耐食性の高い被覆層の作製に適しています。

2. TIG（タングステンイナートガス溶接）

- 電極はタングステン極ベースであり、溶融池を保護するために不活性ガス (アルゴンなど) が使用されます。

- 通常、溶加材を手動で追加し、入熱を低くし、溶接品質を高くする必要があります。

3. MIG（金属不活性ガス溶接）

- 電極として溶融金属ワイヤを使用し、自動ワイヤ送給を行います。保護ガスは主に不活性ガスまたは混合ガスです。

・溶解効率が高く、大面積の被覆層溶接に適しています。

II.主な特長