PTAとTIGおよびMIG溶接被覆材の比較

溶接クラッディング技術は、金属の表面特性を向上させる重要な手段であり、耐摩耗性、耐腐食性、高温環境下での重要な部品に広く使用されています。その中でも、PTA、TIG、MIG溶接プロセスは、それぞれ独自の利点を有することから、クラッディング処理における3つの主流の選択肢となっています。

PTA正確で効率的な堆積能力により、過酷な作業条件のニーズを満たします。ティグ溶接優れた溶接品質により高精度分野に適しており、MIGは高効率と大面積適用の利点から産業界から支持されています。適切なプロセスの選択は、被覆層の性能に影響を与えるだけでなく、生産効率とコストを左右します。

理想的なカバー層を形成するために、適切なプロセスをどのように選択すればよいでしょうか？この記事では、3つのプロセスの特徴と適用シナリオを簡潔に分析し、最適なソリューションを簡単に見つけられるようお手伝いします。

PTA（プラズマアーク溶接）, TIG（タングステン不活性ガス溶接）そしてMIG（溶融不活性ガス溶接）一般的に使用される3つの溶接プロセスがあります。以下では、溶接被覆材の用途におけるこれらの比較を示します。

I. 溶接原理

1. PTA（プラズマ移行アーク溶接）

- 高温プラズマアークを熱源として使用し、溶融金属を母材上に正確に堆積させることができます。

- 高硬度、耐摩耗性、耐腐食性のカバー層の製造に適しています。

2. TIG（タングステンイナートガス溶接）

- 電極はタングステンポールベースで、溶融池を保護するために不活性ガス（アルゴンなど）が使用されます。

- 通常は、手動でのフィラー金属の追加、低い入熱、高い溶接品質が必要です。

3. MIG（金属不活性ガス溶接）

- 溶融金属ワイヤを電極として使用し、ワイヤの供給は自動で行われ、保護ガスは主に不活性ガスまたは混合ガスです。

- 溶融効率が高く、大面積の被覆層溶接に適しています。

II. 主な特徴