同軸粉末供給レーザークラッディング

同軸粉末供給レーザークラッディングこの技術は一般的に半導体ファイバー出力レーザーとディスク型空気搬送粉末フィーダーを採用し、クラッディングヘッドは光が中心から来る円形スポット方式を採用し、ビームは円形粉末供給またはマルチビーム粉末供給によって囲まれます。特殊な保護ガスチャンネルによってセットアップされ、パウダービーム、ライトビーム、保護ガスの流れが一点で交差します。溶解作業の焦点は、溶解ヘッドとワークピースの相対運動により溶融池を形成し、ワークピースの表面にクラッドを形成します。

同軸粉末供給レーザークラッド↑

同軸粉末供給レーザークラッド↑

同軸粉末供給レーザー溶解技術の特長:

1.自由度が高く自動化が容易。同一形状、同一品質のクラッド層をどの方向に動かしても溶融が得られるため、産業用ロボットや多軸運動工作機械などで溶融方向の制限がありません。 3D プリンティング プリント ヘッドとして、溶融表面の部分の任意のパスまたは任意の形状にすることができ、同軸レーザー パウダー 3D プリンティングを行うことができます。

2.核融合プール内の優れた不活性ガス保護。核融合ヘッドには特別な不活性ガス流路が設置されており、核融合プロセス中、核融合プールは良好な局所不活性ガス雰囲気になります。

3.小さな溶融プール、粉末加熱の均一性、クラッド層の優れた耐亀裂性。同軸粉末供給レーザークラッドのスポットサイズは一般に∮1〜∮5mmで、粉末とビームが均一に接触し、クラッドプロセスでの熱伝達がより均一になるため、クラッド層の耐クラック性が優れています。

購読を続けてください。次回は、側軸粉末供給レーザー クラッディングについて説明します。


投稿日時: 2023 年 12 月 29 日