マイニングピックは、炭鉱炭鉱機と最先端で使用される鉱山トンネルボーリング機械であり、マイニングピックの品質の利点と短所は、マイニングマシンの効率と企業の生産コストに直接影響し、特にエネルギーの需要の増加に伴い、石炭は、鉱業の効率を改善するために、石炭採掘機の電力が増加し続け、鉱業のピックの品質はますます高くなります。 、骨折、曲げ、変形、早期の摩耗と裂傷の過程でマイニングピックの使用を防ぐために、高い曲げ強度と耐食性抵抗性。

マイニングピックの一般的な分類は、炭鉱歯、歯の掘り、ロータリーの掘削歯などです。

一般的なマイニングピックマテリアル

現在、国内および外国で一般的に使用されるマイニングピック材料合金シリーズは、主にCR-MOシステム、MN-Bシステム、CR-NI-MOシステム、CR-MN-SIシステム、SI-MN-MOシステムなどです。メインキャスティングマイニングマイニングの生産方法と、採掘材料の鍛造材料。

マイニングピックの生産プロセスは、3つのタイプに分けることができます

（1）ピックの本体は、加工され、ろ過されたろうなられた炭化物の頭を加工され、塩炉で加熱され、硝酸塩で等温で癒され、和らげられます。

（2）マイニングピックボディ処理と成形塩炉の成形硝酸塩塩を加熱する等温洗浄 +ろう付け炭化炭化物ヘッドは、気性を描きます。

（3）ろう付け加熱治療統合技術。

（1）カーバイドの表面。マイニングピックの耐摩耗性の耐サーフェシング層は、硬度と耐摩耗性の高い表面材料の使用であり、マイニングピックの歯の頭の頭に、1つまたは数層の表面材料を表面化し、保護ベルトを形成します。鉱物ピックパンツのボディ材料の歯の頭が採掘されている石炭岩と直接接触していないように、高い耐摩耗性、良好な腐食抵抗性。影響やその他の役割は、ピックの寿命を延ばすためにピックの摩耗と涙の故障率を遅くします。サーフェシングには、シンプルな機器、低コスト、より柔軟な操作の利点があり、あらゆる範囲の表面に適応できます。

（2）表面熱噴霧。マイニングピックの表面処理のもう1つの方法は、熱噴霧技術を使用して、マイニングピックのヘッド部分の耐摩耗性とサービス寿命を改善することです。マイニングピック材料の頭の頭が金属セラミックの層を噴霧する高温、頭の硬度（HRC≥60）、高硬度、良好な摩耗抵抗、マイニングピックのサービス寿命は以上に増加させることができます50％！

（3）表面冶金手法。表面冶金技術は、熱源としてのプラズマアーク、基質材料の表面であり、均一に密な密度の層を得て、強力な特別な保護コーティングと組み合わせて、コーティングと金属基板の冶金結合を実現します。過飽和固形溶液の補強、分散補強、沈殿補強、およびその他の強化効果を備えた急速な非平衡凝固プロセス、得られた冶金層は、非常に高い耐摩耗、腐食、高温酸化抵抗を持ちます。パフォーマンス。

（4）化学熱処理。化学熱処理は、採掘ピックの表面であり、浸炭、ホウ素浸潤、クロム浸潤、およびその他の化学熱処理であるため、マイニングの表面がより高い硬度化合物を形成して表面の耐摩耗性を高めます。 40crnimoのホウム化とクロム処理により、鉱業ピックのサービス寿命を改善できるように、表面の硬度と耐摩耗性を改善するために、ホウ素とクロム化合物の形成の表面が改善されます。

マイニングピックのためのレーザークラッディングプロセス

レーザーを熱源として利用して、ワークの表面で粉末を溶かし、冶金結合を溶かし、結合強度と低希釈速度を備えています。レーザークラッディングは、新しい表面修正技術です。原理は、異なる組成、合金の特性、および基質の急速融点の表面、基質表面の形成、および基質の形成を持つ高密度レーザービームを使用することです。凝固プロセスは、表面、噴霧、めっき、その他の従来の方法と比較して、希釈速度、組織密度、コーティング、基質結合が少なく、より多くの材料の融合、粒子サイズ、および内容に適しています。材料。

レーザークラッディングマイニングピックには、耐摩耗性、長寿命、壊れやすく、火花がないという特徴があります。石炭生産のコストを削減し、労働者の労働強度を削減するだけでなく、スパークを生成する過程で採掘ピックを使用しているため、石炭の安全な生産を脅かすという長年の問題に対する優れた解決策でもあります。マイニングが汎用性と制御性を備えた層のパフォーマンスインジケーターとクラッディング層の形状をピックするように、レーザークラッディング材料の。レーザークラッディング材料とクラッディングプロセスアプリケーション、アニーリングの軟化問題によって引き起こされる歯の頭のろう付けプロセスの完全な解決策。