マイニングピックは、最先端で使用される炭鉱の石炭採掘機械と鉱山トンネルボーリング機械であり、マイニングピックの品質の長所と短所は、特にエネルギー需要の増加に伴い、採掘機械の効率と企業の生産コストに直接影響します。石炭の採掘効率を向上させるために、採炭機械の出力は増加し続けており、マイニングピックの品質はますます高くなっています。石炭採掘機械のマイニングピックの材料として、高い強度、硬度、耐摩耗性が求められています。 、高い曲げ強度と耐食性を備えており、破損、曲げ、変形、早期摩耗の過程でのマイニングピックの使用を防ぎます。
マイニングピックの一般的な分類は、石炭採掘歯、掘削歯、回転掘削歯などです。
現在、国内外で一般的に使用されているマイニングピック材料合金シリーズは、主にCr-Mo系、Mn-B系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mn-Si系、Si-Mn-Mo系などです。主な鋳造マイニングピック素材と鍛造マイニングピック素材の製造方法。
マイニングピックの製造工程は3種類に分けられます
(1) ピックの本体を加工、成形し、超硬ヘッドをろう付けし、塩炉で加熱し、硝酸塩で等温焼入れし、焼き戻します。
(2)マイニングピック本体の加工及び成型は、塩炉加熱、硝酸塩等温焼入れ、洗浄、超硬ヘッドろう付け、焼き戻しを行う。
(3) ろう付け・熱処理一体化技術。
(1) 表面超硬。マイニングピックの耐摩耗性表面仕上げ層は、高硬度と高耐摩耗性を備えた表面材を使用しており、マイニングピックの歯本体の頭部に表面材の1つまたは複数の層を表面化し、保護ベルトを形成しており、層には、高い耐摩耗性、良好な耐食性により、マイニングピックパンツ本体材料の歯頭が採掘中の石炭岩と直接接触せず、ライブラリ材料本体の歯頭と石炭層の摩擦を軽減します。衝撃やその他の役割を果たし、ピックの磨耗故障率を低下させ、ピックの耐用年数を延ばします。表面仕上げには、設備が簡単、低コスト、操作がより柔軟であるという利点があり、あらゆる種類の表面仕上げに適応できます。
(2)表面溶射。マイニングピックの表面処理の別の方法は、マイニングピックのヘッド部分の耐摩耗性と耐用年数を向上させるために溶射技術を使用することです。マイニングピックの材質のヘッドに金属セラミックの層を高温溶射するなど、ヘッドの硬度が増加し(HRC ≥ 60)、高硬度、優れた耐摩耗性があり、マイニングピックの耐用年数はそれ以上延長できます。 50%!
(3) 表面冶金法。表面冶金技術は、熱源としてプラズマ アークを使用し、基材材料の表面に均一な緻密な層を形成し、強力な特殊保護コーティングと組み合わせて、コーティングと金属基材の冶金的結合を実現します。プラズマ クラッディングは、過飽和固溶強化、分散強化、析出強化およびその他の強化効果を備えた急速非平衡凝固プロセスにより、得られる冶金層は非常に高い耐摩耗性、耐腐食性、高温酸化耐性を備えます。パフォーマンス。
(4) 化学的熱処理。化学熱処理は、マイニングピックの表面の浸炭、ホウ素浸透、クロム浸透およびその他の化学熱処理であり、マイニングピックの表面はより高い硬度の化合物を形成し、表面の耐摩耗性が向上します。 40CrNiMo ホウ化処理とクロム処理により、表面にホウ素とクロムの化合物が形成され、表面硬度と耐摩耗性が向上し、マイニングピックの耐用年数が向上します。
マイニングピックのレーザークラッディングプロセス
レーザーを熱源として使用し、ワーク表面の粉末を溶かし、高い結合強度と低い希釈率で金属結合を実現します。レーザークラッディングは、新しい表面改質技術です。原理は、異なる組成、合金の特性と基板の表面を備えた高密度レーザービームを使用して急速に溶解し、基板表面の形成と基板の合金層の組成と特性が完全に異なることです。固化プロセスは、表面仕上げ、スプレー、メッキおよび他の従来の方法と比較して、希釈率、組織密度、コーティングおよび基材の結合が小さいため、より多くの材料の融合に適しており、粒子サイズおよび含有量の特性が大きく変わります。材料。
レーザークラッディングマイニングピックは、耐摩耗性、長寿命、壊れにくい、火花が出ないという特徴があります。これは、石炭生産コストを削減し、労働者の労働強度を軽減するだけでなく、火花を生成するプロセスでのマイニングピックの使用により石炭の安全な生産が脅かされるという長年の問題に対する優れた解決策でもあります。採掘業者が汎用性と制御性を備えたクラッディング層の性能指標とクラッディング層の形状を選択できるように、レーザー クラッディング材料を提供します。レーザークラッディング材料とクラッディングプロセスの適用により、焼きなまし軟化問題によって引き起こされる歯頭のろう付けプロセスの完全な解決策が得られます。
投稿日時: 2023 年 9 月 11 日