自動レーザークラッディングおよび溶接装置は、高エネルギーレーザービームを利用して溶かし、合金粉末やワイヤーなどのクラッディング材料を金属基板の表面に溶かして覆う産業用具の一種です。このテクノロジーは、コストを削減し、成分の寿命を延ばしながら、摩耗、腐食、高温抵抗など、ワークピースの表面特性を強化します。自動化されたシステムは、高精度と効率的な動作を保証し、複雑な部品の大量生産と修復に適しています。
I.作業原則
1。レーザービームフォーカス：高エネルギーレーザービームは、光学システムを介してワークピースの表面に焦点を合わせています。
2。材料の融解：融合材料（粉末またはワイヤー）は、パウダーフィーダーまたはワイヤーフィーダーシステムを介してレーザー融解プールに供給されます。
3。プールの形成：レーザーは基質の表面を溶かして、クラッド材料が基板に融合する溶融プールを形成します。
4。迅速な冷却：融合層は急速に冷却され、固化されており、核材料と冶金層を形成します。
ii.comcopsition of Equipment
1。レーザーシステム
- レーザータイプ：ファイバーレーザー, CO₂レーザー, 半導体レーザー。
- 電力範囲：通常500Wそして10kw、プロセス要件に応じて。
2。パウダー/ワイヤー給餌システム
- パウダーフィーダー：クラッディング層の均一性を確保するために、クラッディング材料の供給の正確な制御。
- ワイヤーフィーダー：厚いクラッディング層に適しています。
3。CNCモーションシステム
-3-axis/5軸CNCプラットフォーム：レーザーヘッドまたはワークピースの動きを制御して、複雑な形状クラッディングを実現します。
- ロボットシステム：複雑なワークピースのマルチアングル処理に適しています。
4。冷却システム
- レーザー冷却：通常、レーザーを安定に動かし続けるために、水冷システムを採用します。
- ワークの冷却：過熱による変形またはパフォーマンスの劣化を防ぐため。
5。自動制御システム
- ソフトウェアシステム：CAD/カム自動生産をサポートするプログラミング。
- 監視システム：融解プロセス中の温度、レーザーパワー、溶融プールの状態のリアルタイム監視。
iii。プロセス機能と利点
1。高精度と効率
- レーザービーム制御は正確であり、クラッディング層の厚さはの範囲内で制御できます0.1-5mm。
- 自動制御システムにより、処理の一貫性と効率が保証されます。
2。強力な材料互換性
- さまざまなクラッディング資料をサポートしてください：鉄ベース, ニッケルベース, コバルトベースの合金そして複合材料。
- 異なる材料間の複合クラッドを実現し、パフォーマンスを向上させることができます。
3。小さな熱影響を受けたゾーン
- 局所的な加熱、基質の小さな変形、精密部品処理に適したレーザークラッディング。
4。冶金結合
- 被覆層と基本材料の間の冶金結合、高い結合強度、剥離または剥離の問題を回避します。
5。修理と強化
- 金型、ベアリング、エンジン部品など、摩耗または損傷した高価値部品の修理に適しています。
IV.Applicationエリア
•カビの製造と修理
•航空宇宙
•自動車産業
•石油化学産業
•重機
V.機器の選択のためのキーポイント
1。レーザー電力要件
- 薄層クラッディング：500w-2kw
- 厚い層溶接：3kw-10kw
2。処理精度
- 高精度が必要な場合は、閉ループ制御システムを備えた機器を選択します。
3。融解材料の種類
- ワークピースの材料と環境の使用によると、適切な粉末給餌またはワイヤー給餌システムを選択します。
4.作業スペースと柔軟性
- 生産要件を満たすために、機器テーブルまたはロボットアームの可動域を確認してください。
VI。将来の開発動向
1。インテリジェントコントロール
- コーティングプロセスのパラメーターを最適化し、処理品質を改善するための人工知能と機械学習の統合。
2。複合クラッディングテクノロジー
- より高いパフォーマンスの要件を満たすために、多層複合材料クラッディングの開発。
3。環境保護と省エネ
- リソース消費を減らすために、より効率的で低エネルギー消費レーザークラッディングシステムを開発します。
自動レーザークラッディングおよび溶接装置高精度、自動化、材料の互換性により、さまざまなハイエンドの製造および修復分野で広く使用されている現代の製造業で重要な技術ツールです。
投稿時間：12月2日 - 2024年