スパイラルブレードは、コンベア、押出機、コンクリートミキサーなど、多くの機械装置のコア部品です。作業環境は主に、摩耗性、衝撃性、腐食性の高い材料の搬送を伴うため、プラズマクラッディング技術スパイラルブレードの表面を強化・修復することで、性能と耐用年数を大幅に向上させることができます。
スパイラルブレードのクラッディング要件は何ですか?
スパイラルブレードの動作環境によって、その溶融クラッディングの主な性能要件が決まります。
•耐摩耗性
粒状物質（砂、鉱石、穀物など）と接触することが多いため、摩耗に対する耐性が必要です。
•耐食性
化学的または高湿度の環境では、中程度の腐食に耐える必要があります。
•耐衝撃性
大型材料の輸送や高荷重作業では、優れた衝撃靭性が必要です。
•修理可能性
プラズマクラッディングは、長期使用によりブレードが摩耗または変形した場合に寸法を復元し、性能を向上させます。
スパイラルブレードのプラズマクラッディング
1. 新しいブレードの表面強化
新しく製造されたスパイラルブレードの表面をクラッディングすると、その動作性能が大幅に向上します。
耐摩耗性合金粉末の使用（例：コバルトベース, ニッケルベース or鉄基合金).
刃の機能に応じて、特定の厚さ（通常は0.5mm～2mm）の溶融クラッド層。
2. ブレードの修理
摩耗したスパイラルブレードをプラズマクラッディングすると、寸法と性能が回復します。
クラッディング層は摩耗部分を埋めるだけでなく、表面特性も向上させます。
修理されたブレードの寿命は、元の設計寿命を超える可能性があります。
3. 複合クラッディング
複雑な条件の場合、スパイラルブレードは多機能クラッディング技術でクラッディングできます。
耐摩耗性+耐腐食性クラッディング: 摩耗と腐食環境に同時に対処します。
分割クラッディング: ブレードのさまざまな応力領域に応じて、異なる特性を持つクラッディング材料を選択します。
プラズマクラッディングの利点
1. 高品質の溶融クラッディング
冶金結合により、コーティングは簡単に剥がれず、硬く、摩耗に強いものになります。
2. プロセスの柔軟性
あらゆる形状やサイズのスパイラルブレードに適しており、特に複雑な曲面に適しています。
3. 費用対効果が高い
コーティングの修理は、部品全体を交換するよりも経済的で環境にも優しい方法です。
4. 寿命の延長
スパイラルブレードの耐用年数が大幅に延長され、メンテナンスのためのダウンタイムが短縮されます。
プラズマクラッディングスパイラルブレードの代表的な応用例
硬質または腐食性の物質（石炭灰、鉱石、塩など）を輸送する場合、耐摩耗性合金で被覆することにより耐久性が向上します。
•押出機スクリューブレード
高温と高摩耗環境によるブレードの破損を防ぐために、ニッケルベースの合金が被覆されています。
•コンクリートミキサーブレード
コバルトベースの合金は、耐衝撃性と耐摩耗性を高めるために被覆されています。
プラズマクラッディングの注意事項
1. 熱影響部制御
過熱によるブレード基板の変形や性能低下を防止します。
2. 材料の選択
クラッディング層のひび割れを防ぐために、クラッディング材料はベース材料と同様の膨張係数を持つ必要があります。
3. プロセスの一貫性
応力集中による破損を避けるため、クラッディング層の厚さが均一であることを確認してください。
プラズマクラッディング技術は、スパイラルブレードに優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐衝撃性を与えると同時に、高精度な補修・強化も可能です。その高い効率性、経済性、環境への配慮は、スパイラルブレードの製造・補修に最適な選択肢です。
投稿日時: 2025年1月8日