スパイラルブレードは、コンベア、押出機、コンクリートミキサーなど、多くの機械装置のコアコンポーネントです。その作業環境には、主に非常に研磨性、高衝撃、または腐食性の高い材料の移動が含まれます。プラズマクラッディングテクノロジースパイラルブレードの表面を強化および修復することは、パフォーマンスとサービスの生活を大幅に改善できます。
スパイラルブレードのクラッディング要件は何ですか？
スパイラルブレードの動作環境は、融合被覆の主なパフォーマンス要件を決定します。
•耐摩耗性
多くの場合、粒状材料（砂、鉱石、穀物など）と接触すると、研磨摩耗に耐性がある必要があります。
•耐食性
化学的または高湿度環境では、中程度の腐食に抵抗する必要があります。
•耐衝撃性
大規模な材料または高負荷作業の輸送では、良い影響の強さが必要です。
•修理可能性
プラズマクラッディングは、寸法を回復し、ブレードが長期使用によって摩耗または変形したときにパフォーマンスを向上させます。
スパイラルブレードのプラズマクラッディング
1。新しいブレードの表面強化
新しく製造されたスパイラルブレードの表面を覆うと、作業パフォーマンスが大幅に向上する可能性があります。
耐摩耗性合金粉末の使用（例：コバルトベース, ニッケルベース or鉄ベースの合金).
ブレードの関数に応じて、特定の厚さを選択します（通常0.5mm〜2mm）融合クラッディング層の。
2。ブレードの修復
摩耗したスパイラルブレードのプラズマクラッディングにより、寸法とパフォーマンスが回復します。
クラッディング層は、摩耗エリアを埋めるだけでなく、表面特性を改善します。
修復されたブレードの寿命は、元のデザイン寿命を超える可能性があります。
3。複合クラッディング
複雑な条件の場合、スパイラルブレードは、多機能クラッディングテクノロジーで覆われています。
耐摩耗性 +腐食耐性クラッディング：摩耗と腐食性の環境に同時に対処する。
パーティション化されたクラッディング：ブレードの異なる応力領域に応じて、異なる特性を持つクラッド材料を選択します。
プラズマクラッディングの利点
1。高品質の融合クラッディング
冶金結合は、コーティングが簡単に剥がれないことを保証し、摩耗に硬く耐性があります。
2。プロセスの柔軟性
特に複雑な湾曲した表面には、あらゆる形状とサイズのスパイラルブレードに適しています。
3。費用対効果
コーティングの修復は、コンポーネント全体を交換するよりも経済的で環境に優しいものです。
4。延長された寿命
スパイラルブレードの作業寿命を大幅に増加させ、メンテナンスのためにダウンタイムを短縮します。
プラズマクラッディングスパイラルブレードの典型的なアプリケーションケース
硬い材料または腐食性材料（石炭灰、鉱石、塩など）を運ぶときに、耐摩耗性の合金でクラッディングすることにより、耐久性を向上させました。
•押出器のネジ刃
ニッケルベースの合金は、高温と高摩耗環境のために刃の故障を防ぐために覆われています。
•コンクリートミキサーブレード
コバルトベースの合金は、衝撃と耐摩耗性を高めるために覆われています。
プラズマクラッディングの注意事項
1。熱に影響を受けるゾーン制御
過熱によって引き起こされるブレード基質の変形または性能劣化を避けてください。
2。材料の選択
クラッディング材料は、被覆層の亀裂を避けるために、ベース材料と同様の膨張係数を持つ必要があります。
3。プロセスの一貫性
ストレス集中によって引き起こされる故障を避けるために、被覆層の厚さが均一であることを確認してください。
プラズマクラッディングテクノロジーは、スパイラルブレードに優れた耐摩耗性、腐食抵抗、耐衝撃性を提供し、同時に高精度の修復と強化の能力があります。その高効率、経済的、環境に優しい機能により、スパイラルブレードの製造と修理に理想的な選択肢があります。
投稿時間：1月-08-2025