I. 原則の概要
プラズマクラッディングは、熱源として水素プラズマアークを使用し、フィラー材料として粉末合金を使用する高度なクラッディングプロセスです。従来の電気溶接、水素アーク溶接および他の被覆工法と比較して、プラズマ粉末被覆は被覆成形が存在し、溶融深さを制御でき、高接合、良好な密度、自動化の実現が容易であるなどの特性を備えているため、最適でもあります。バルブ企業が特殊機器製造許可を申請する。
バルブ会社は特殊機器製造ライセンス (TS) A レベルの認証を申請し、関連する認証部門が必要な機器を要求します。

プラズマ粉末被覆装置のワークフロー
(1) アークの発生
装置内には 2 種類のアーク発生器があり、それぞれ非転写アークと転写アークを供給します。 2つの電源のマイナス極は並列に接続され、ケーブルを介して溶接ガンのダブ電極（マイナス極）に接続されます。非転写アーク電源のプラス端子はケーブルを介してスタッキングガンのノズルに接続され、転写アーク電源のプラス端子はケーブルを介してワークに接続される。冷却水は水冷ケーブルを介して溶接ガンに導かれ、ノズルと電極を冷却します。水素ガスは電磁弁とフロート流量計を通って被覆ガンに流入します。電源がオンになると、高周波スパークによって非転写アークが点火されます。次に、非転写アークは、ダブ電極とワークピースとの間の非転写アークの火炎によって形成される導電経路によって点火されます。転移アークの点火後、非転移アークを維持または遮断することができます。
非転写アークを保持または切断します。溶融池を生成するためにワークピースの表面に転写アークを使用する主な用途。
(2)溶接粉の出力
合金粉末は粉末供給装置により必要量に応じて連続的に供給され、粉末供給気流（通常は水素）を利用して溶接トーチ内に送られ、アーク内に吹き込まれます。アーク柱内の合金粉末は予熱され、溶融または半溶融状態でワークの溶融池に噴霧され、溶融池内で完全に溶融して排出されます。
プールが完全に溶けてガスが放出され、スラグが浮き上がります。
(3)パラメータ調整
転写アーク電流と非転写アーク電流、粉末供給量、およびプロセス仕様のその他のパラメータを調整することにより、溶融合金粉末とワークピースに伝達される熱を制御します。溶接トーチとワークピースの相対移動により、ワークピース上で合金溶湯溜まりが徐々に凝固し、所望の合金堆積層が得られます。
所望の合金層がワークピース上に得られる。

プラズマ粉末被覆プロセスの特徴
プラズマ クラッディングは、熱源としてプラズマ アークを使用し、溶加材として合金粉末を使用するため、他の表面クラッディング方法と比較して多くの利点があります。
他の表面被覆方法と比較して、多くの利点があります。
• (1) 被覆速度が速く、生産性が高い。
• (2) 制御可能な溶解深さ、低い希釈率。
• (3) 表面は平坦で滑らか、高密度で、一度に 0.5 ～ 5 mm の表面を実現できます。
• (4) プロセスの安定性が良好で、スプレー溶接層の品質が高く、長期間連続して安定した表面層を得ることができ、気孔のない表面を実現できます。表面に気孔、トラコーマおよびその他の表面品質の問題がありません。
• (5) 合金粉末の準備が簡単で、幅広い材料を使用でき、ドリルベース、ジンベース、鉄ベース、銅ベースの粉末溶接消耗品の使用を選択でき、要件に従って直接配合できます。そして、労働条件に従って直接定式化することができます。
• (6) 必要に応じて専用機械やロボットを搭載できるため、自動化や省力化が容易です。

II.設備構成
装置は主にプラズマ粉末溶接機と自動溶接ツール（オプション）で構成されています。
1. プラズマ粉末表面溶接機
当社は、DML-V02BD (100A)、DML-V03AD (160A)、DML-V03BD (300A) の合計 3 種類のプラズマ粉末被覆機を生産しています。実際の作業条件の要求に応じて、出力は大小があります。選択。ホスト電源は高度に統合された電源を採用
ホストの電源は高度に統合された設計、優れた性能、小容量を採用しており、冷凍タンクには高出力コンプレッサーが設置されており、冷水を長期間一定の温度に保つことができ、長時間の連続作業を保証します。長い間。
冷水を長期間一定の温度に保つことができ、長時間の連続使用要求を保証します。