レーザー硬化ロボット

レーザー硬化歯、短いプロセス用語、加熱と冷却、迅速に、メディアがする必要はありません、ティニーの変形、清潔な作業環境、細かい処理は必要ありません。

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品質

レーザークエンチングは、電力密度が高く、冷却速度が高く、水やオイルやその他の冷却媒体の必要はありません。これは、クリーンで速い消光プロセスです。誘導硬化、および火炎の硬化、浸炭、消光プロセス、レーザー消光硬化層、高い硬度（一般に誘導硬化1-3 HRCよりも高い）、小さな変形、加熱深度、加熱軌道は簡単で、簡単に実現できます。自動化、対応するコンポーネントサイズの誘導コイルの異なる設計に応じて誘導のような硬化を必要としません。大きな部品の処理は、浸炭クエンチングやその他の化学熱処理炉のサイズの制限を必要としないため、多くの工業分野で徐々に交換しています誘導消光と化学熱処理およびその他の従来のプロセス。特に重要なのは、レーザークエンチングの前後のワークの変形がほとんど無視できるため、高精度の部分表面処理に特に適していることです。

レーザー硬化層の深さは、コンポーネントの構成、サイズと形状、レーザープロセスパラメーターに応じて、一般に0.3 mmから2.0mmの間です。大きなギアの歯の表面と大きなシャフト部品のジャーナルが消光されると、表面の粗さは基本的に変化しておらず、その後の機械的処理なしに実際の労働条件のニーズを満たすことができます。
レーザー融解消光技術は、基板の内部熱伝導冷却により、融解層の表面が急速に冷却され固化しているため、融解温度上の基質の表面を加熱するためにレーザービームを使用することです。得られた溶融消化微細構造は非常に密度が高く、深さ方向に沿った微細構造は、溶融軟化層、位相変化硬化層、熱罹患ゾーン、および基質の順にあります。レーザー融解層は、レーザー消光層よりも深く硬化の深さ、硬度が高く、耐摩耗性が高くなります。この手法の欠点は、ワークピース表面の粗さがある程度損傷していることです。これは一般に、その後の加工によって復元する必要があります。レーザー融解処理後の部品表面の粗さを減らし、その後の処理の量を減らすために、Huazhong科学技術大学は、融解層の表面粗さを大幅に減らすことができる特別なレーザー融解消光コーティングを準備しました。レーザー融解によって処理された冶金産業のさまざまな材料のロール、ガイド、およびその他のワークピースの表面粗さは、レーザー消光のレベルに近いものです。

応用材料

レーザークエンチングは、特にロール、ガイド、ギア、切断エッジなどの部品を着用するサービス寿命を改善する際に、冶金業界、機械産業、石油化学産業の装着部品の表面強化に成功裏に適用されています。効果は顕著であり、大きな経済的および社会的利益を達成しました。近年、ダイ、ギア、その他の部品の表面強化にますます広く使用されています。

実用的なアプリケーション

レーザー消光技術を使用して、さまざまなガイドレール、大きなギア、ジャーナル、シリンダーウォール、金型、ショックアブソーバー、摩擦ホイール、ローラー、ローラー部品の表面を強化できます。中および高炭素鋼に適した材料、鋳鉄。

レーザー消光のアプリケーションの例：レーザー消光によって強化された鋳鉄製エンジンシリンダーの動く描画帳は、HB230からHB680に硬度を高め、そのサービス寿命は2〜3回増加します。

ギアは、機械製造業で広く使用されている部分です。ギアのベアリング容量を改善するには、ギアの表面を強化する必要があります。浸炭や窒化物、誘導表面消光、火炎表面消光などの表面化学処理など、従来のギア硬化処理には2つの主な問題があります。つまり、熱処理後に変形は大きく、簡単ではありません。歯のプロファイルに沿って硬化層の均一な分布を取得し、ギアのサービス寿命に影響します。