レーザークラッディングシステム
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カッティングピック自動レーザークラッディング装置 DJC-LC305
カッティングピック溶接装置は、鉱山用カッティングピックの表面クラッディング用に特別に設計されたモデルです。設置面積が小さく、一体型の密閉設計で、外観も美しく、溶接観察窓、シンプルなPLC制御システム、ワンボタン自動クラッディング起動などを備えており、作業者の敷居を低く抑えています。シングルワークステーションおよびダブルワークステーション向けにカスタマイズされたサービスを提供します。
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ブレード用レーザークラッディングマシン
これは、ブレードの修理と再製造用に設計されたハイエンドの自動レーザークラッディングマシンです。
このレーザー溶接機は、国際的に主流の「6軸産業用ロボット」を中核モーションプラットフォームとして採用し、高エネルギー密度の「ファイバーレーザー」と「自動粉末供給システム」を統合し、多角度、多方向の空間クラッディング加工を実現します。
レーザー溶接機は、高い柔軟性、精度、一貫性を備えているため、航空機エンジンブレード、フラットブレード、精密切削工具などの複雑な曲面部品の修理や補強に特に適しています。
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自動レーザー溶接機
全自動レーザークラッディング装置は、レーザーによって金属粉末を溶かし、それを基材の表面に堆積させて、耐摩耗性や耐腐食性を向上させるクラッディング層を形成する高精度、高効率の表面処理装置です。この種の装置は、航空宇宙、自動車製造、金型修理、石油化学などの業界で広く使用されています。
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ブレード用ロボットレーザークラッディングシステム
レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム（104-106W/cm2）を金属表面に照射し、同時に溶融、膨張、凝固させ、基板表面に特殊な物理的、化学的または機械的特性を持つ材料の層をメッキすることで、非常に低い希釈率の新しい合金層を形成し、元の基板材料の性能を補い、製品の性能要件に応じて、表面層の耐熱性、耐摩耗性、電気抵抗性、腐食耐性、疲労耐性、または光学的、電気的、磁気的特性を獲得します。
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レーザー焼入れロボット
歯をレーザーで焼入れし、加工時間が短く、加熱と冷却が速く、媒体を必要とせず、変形が少なく、作業環境が清潔で、微細加工が不要です。
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油圧ロッド用レーザークラッディング装置
油圧支持柱へのレーザークラッディング技術の応用は、近年の新たな表面改質技術であり、主に油圧支持柱およびピストンロッドの表面強化処理に用いられています。以下では、油圧支持柱の補修におけるレーザークラッディング技術の応用について説明します。
レーザークラッディング技術の動作原理は、高エネルギーレーザービームを熱源として使用し、合金粉末の高硬度、優れた耐腐食機能、油圧支持柱とジャッキ表面の溶融冶金反応、レーザークラッディング層の耐摩耗機能を備え、油圧支持の耐用年数を達成することです。従来の電気めっきプロセスと比較して、レーザークラッディング技術には大きな技術的利点があります。 -
平面ガントリーのレーザークラッディング
レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム（104-106W / cm2）を使用して金属表面に照射し、同期溶融、膨張、凝固により、基板表面に特殊な物理的、化学的または機械的特性を持つ材料の層を形成し、新しい希釈率の非常に低い合金層を形成し、元の基板材料の性能を補います。製品の性能要件に応じて、表面層の耐熱性、耐摩耗性、抵抗性、耐腐食性、耐疲労性または光、電気、磁気特性。レーザークラッディング技術は、マトリックスの本質に影響を与えることなく安価な金属基板上に高性能の合金表面を準備し、コストを削減し、貴金属および希少金属材料を節約できる、非常に利点のある新しい技術です。
