平面ガントリーのレーザークラッディング

レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム(104-106W / cm2)を使用して金属表面に照射し、同期溶融、膨張、凝固を行い、基板表面に特殊な物理的、化学的または機械的特性を持つ材料の層を形成して、新しい希釈率の非常に低い合金層を形成し、元の基板材料の性能を補います。製品の性能要件に応じて、表面層の耐熱性、耐摩耗性、抵抗性、耐腐食性、耐疲労性または光、電気、磁気特性。レーザークラッディング技術は、マトリックスの本質に影響を与えずに安価な金属基板上に高性能の合金表面を準備し、コストを削減し、貴金属および希少金属材料を節約できる、メリットの高い新技術です。


製品詳細

製品タグ

レーザークラッディングの利点

1. 冷却速度が速く(最大106℃/秒)、急速凝固プロセスに属し、微細結晶組織が得られやすく、不安定相、非晶質状態などの新しい相が得られない平衡状態を生成します。

2.クラッド層と基材は、冶金結合または界面拡散結合が強く、希釈率が低く、制御性が強く、必要に応じて溶接焦点距離を制御し、溶接溶融深度を制御し、さらに溶接希釈率を制御します。

3.レーザークラッディング補強補修部品は、熱衝撃が小さく、変形も小さく、加工工程では表面溶解のみが発生し、ベースの熱衝撃面積は小さく、通常は0.1~0.5mmです。

4. マトリックスとクラッド材が冶金的に結合されており、結合強度はベース材料に匹敵します。

5.クラッド層の厚さと硬度の範囲が広く、クラッド層は緻密で、気孔、スラグクリップ、亀裂などの欠陥がなく、クラッド層の硬度は18〜60HRCに達します。

6. 粉末の選択にはほとんど制限がなく、低融点金属の表面に高融点合金を溶かすことができる。

7.レーザーは長距離伝送に適しており、大きな部品を現場で修理できます。

8. レーザークラッディングは非接触溶接の特徴を持ち、溝や深穴のクラッディング溶接に使用されます。

9. ハンドヘルドクラッディングは柔軟性があり、プログラミングや自動化の手間をかけずに複雑な形状の部品をスムーズに修復できます。

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