レーザークラッディング
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自動レーザークラッド加工機
全自動レーザー肉盛装置は、レーザーにより金属粉末を溶解し、基材表面に堆積させ、耐摩耗性や耐食性を向上させる肉盛層を形成する、高精度・高効率の表面処理装置です。航空宇宙、自動車製造、金型修理、石油化学などの産業で広く使用されています。
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カッティングピック自動レーザー肉盛装置
現在、中国の石炭採掘とトンネル掘削の機械化はますます普及しており、採掘炭層の厚さが増し、岩石層の硬度が増加し、シャーラーとロードヘッダーの切断能力も増加しており、それを支える採掘用タックルの消費も増加しています。 、コストも大幅に増加します。延光集団の完全機械化採掘チームの第二チームの調査データ分析によると、歯具の年間交換費用は屋根板と底板合わせて約10万元だという。シャーラーとロードヘッダーの修理プロセスから、タックルの歯の溶接が正確でない場合、タックルの損傷の主な原因は歯の磨耗、刃の損失、ナイフヘッドの破損などであることがわかりました。 、石炭や肝石の位置や形状が複雑で、仕掛けの消耗が激しい。
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ブレード用ロボットレーザークラッディングシステム
レーザークラッディング技術は、金属表面に高エネルギーレーザービーム（104～106w/cm2）を照射し、同時に溶融、膨張、固化させ、基板表面を特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層でメッキします。非常に低い希釈率で合金の新しい層を形成し、製品の性能要件に従って元の基材材料の性能を補い、耐熱性、耐摩耗性、耐久性を獲得します。に電気、腐食、疲労、または表面層の光学的、電気的、磁気的特性。
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レーザー焼入れロボット
レーザー硬化歯、短い加工期間、迅速な加熱と冷却、メディア不要、わずかな変形、クリーンな作業環境、微細な加工は必要ありません。
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油圧ロッド用レーザー肉盛装置
油圧サポートに適用されるレーザークラッディング技術は、近年の新しい表面改質技術であり、主に油圧サポートコラムやピストンロッド表面の表面強化処理に使用されます。油圧支柱修理におけるレーザー被覆技術の応用について以下に説明します。
レーザークラッディング技術の動作原理は、高エネルギーレーザービームを熱源として使用し、合金粉末、油圧支柱、ジャッキ表面の高硬度、優れた防食機能を備え、同時に冶金反応を溶解し、摩耗の機能を備えています。油圧支持耐用年数の目的を達成するために、レーザークラッディング層の抵抗を向上させるには、従来の電気めっきプロセスと比較して、レーザークラッディング技術には大きな技術的利点があります。 -
平面ガントリーのレーザークラッディング
レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム（104-106w / cm2）を使用して金属表面に照射し、基板表面に特殊な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層を同時に溶融、膨張、固化させます。新しい希釈率、非常に低い合金層を形成し、製品の性能要件、耐熱性、耐摩耗性、抵抗、耐食性、耐疲労性、または光、電気、磁気に応じて、元の基材材料の性能を補償します。表層の性質。レーザークラッド技術は、マトリックスの本質に影響を与えることなく、安価な金属基板上に高性能の合金表面を作成し、コストを削減し、貴金属およびレアメタル材料を節約できる、非常に有益な新技術です。
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ポータブルレーザー肉盛溶接機
レーザークラッディングは、高エネルギーレーザービーム（104～106w/cm2）を金属表面に照射すると同時に、合金粉末を添加して低希釈率の新しい層を形成し、母材の不足を補う技術です。急速に溶け、広がり、固化し、ベース上に特殊な機能を持つ材料の層を被覆します。必要に応じて金属と非金属を被覆します, 耐熱性、耐摩耗性、耐食性、耐酸化性、耐疲労性、または光学的、電気的、磁気的特性など。手頃な価格の材料をベースに優れた特性を積層する高効率の技術です。そうすればコストが節約できます。
