一体型多機能プラズマ粉末溶接機(dml-v03ad)
多機能構成
1.プラズマパウダー表面仕上げ
2.プラズマアーク溶接
2.精密パルス溶接(レーザー溶接を模倣)
3.精密アルゴン溶接
特徴
1.DSPデジタル処理技術を採用し、高速かつ精密な制御を実現。
2.高精度: 最大 2a の小電流、安定したアーク放電。
3.チョッパー技術、広い電流範囲の出力制御、プラズマ2a-160a、精密アルゴン溶接2a-200a、安定した出力。
4.高電圧設計により、溶接機のスムーズなアークスタートが保証されます。
5.高電圧設計により、アークの剛性と長さが保証されます。
6.小さな寸法のアーク電流、損失を減らし、溶接ガンの負荷を減らし、エネルギー消費を減らします。
7.メインアーク電源とディメンションアーク電源の統合設計により、構造が簡単で故障率が低くなります。
8.粉体供給システムはホストマシンとリンクされており、粉体供給の前後や時間を調整することができます。
9.溶接機と溶接ガンが通常の条件下でのみ使用できることを保証するためのさまざまな信号保護。水がない現象や水循環がガンを燃やす現象を排除します。
10.ハイパワー冷凍、1.5p高効率コンプレッサー冷凍、高温環境下での長期安定した作業を保証します。
11.多機能:粉末表面仕上げ、レーザー溶接、精密アルゴン溶接は、さまざまな作業要件を満たすことができます。
12.デジタル通信ポート、溶接の遠隔制御を実現できます(オプション)。
13.さまざまな溶接ガンを選択でき、手持ち溶接ガンを装備すると、現場での表面仕上げ、修理、その他の作業を実現でき、便利で柔軟、高効率です。
プラズマ表面化の利点
1結果は、クラッド合金層がワークピース基板と冶金学的に結合しており、結合強度が高いことを示しています。
2クラッド速度が速く、希釈率が低い。
3表面層はコンパクトな構造と美しい外観を持っています。
4複雑な前処理プロセスを必要とせずに、腐食した油の付着した金属部品の表面にプラズマ表面仕上げを直接実行できます。
5表面仕上げ工程は機械化・自動化が容易です。
6他のプラズマ溶射溶接に比べ、構造がシンプルで省エネ、操作性、メンテナンス性が良好です。
溶接パラメータ
主な技術パラメータとモデル | DML-V03AD | ||||
イオン溶接 | アルゴン溶接 | ||||
連続溶接 | パルス溶接 | 連続溶接 | パルス溶接 | ||
次元アーク電流 (a) | 3-20 | ||||
溶接電流(a) | 2-160 | 2-200 | 2-160 | 2-200 | |
ベース電流 (a) | 2-160 | 2-160 | |||
電流立ち上がり時間(秒) | 0.0~5.0 | 0.0~5.0 | |||
電流低下時間(秒) | 0.0~5.0 | 0.0~5.0 | |||
パルス溶接時間(MS) | 1-999 | 1-999 | |||
溶接間隔(MS) | 10-999 | 10-999 | |||
粉体供給時間を進める(秒) | 0-5 | ||||
粉末供給遅延時間 (秒) | 0-5 | ||||
初期粉砕時間 (秒) | 0-5 | ||||
遅延粉砕時間 (秒) | 0-5 | ||||
ガス保護時間(秒) | 1-20 | 1-20 | |||
入力電圧(V) | 三相AC380V、50Hz | ||||
定格入力電力容量(kVA) | 9.2 | ||||
冷凍能力(W) | 3900 | ||||
負荷持続時間 (%) | 60% | ||||
冷却水の定格流量 M³/h | 1 | ||||
冷却水定格揚程M | 15 | ||||
重量(kg) | 152 | ||||
外形寸法(mm) | 700*490*1510 | ||||
製品の用途
1鉄鋼、石炭産業:冷間(熱間)ロール、中溝、耐摩耗板、ピックなど
2電力、セメント産業:蒸気タービンブレード、研削ローラーなど
3石油・化学工業:ドリルパイプ、ドリルビット、バルブなどの表面仕上げ。
4建設機械、鉱山機械産業:シールドマシンの回転掘削歯、ローラースプロケット、掘削機のバケット歯、クローラシューなど
5農業機械:ロータリ耕うん爪など