DMMP-01 熱交換器ダイヤフラム数値制御溶接機
熱交換器ダイヤフラム数値制御溶接機
全溶接プレートシェル熱交換器は、高温、高圧、耐食性などの用途に適した新しいタイプの高効率熱交換器です。シェル、熱交換プレート群、出入口接続パイプ、フランジ、カバープレート、サポートで構成されます。取り外し可能な高効率とシェルアンドチューブの高温高圧の利点を組み合わせています。全溶接プレートフレームタイプと比較して、より高い耐熱性と耐圧性を備えており、シェルアンドチューブ熱交換器の有効な代替品です。熱交換器のコアコンポーネントは熱交換プレートグループであり、プレートの溶接品質は基は熱交換器の重要な要素です。当社が開発したプラズマ溶接装置は、プレート群の内周と外周の溶接工程の問題を効果的に解決し、国内の熱交換器の品質が国際基準に追いつき、それを超えることに大きく貢献します。
機械の特徴:
1. 自社開発の精密プラズマ溶接電源を採用。溶接プロセス全体は波形によって制御されます。溶接プロセスは安定しており、電源の動的品質は優れており、出力は正確に制御されます。
2. 三菱PLCを採用。
3. LCDタッチスクリーンを採用。
4. 溶接電源は通信によって制御システムに接続され、溶接プロセスパラメータはプログラムによって制御されます。
5. 溶接工程は強制冷却のため、溶接品の変形が少ない。
6. 内穴溶接: 1 つのクランプ、二重内穴溶接の自動完了。
7.外周溶接:1回のクランプで、設定された長さの溶接プロセス全体が自動的に完了します。
8. 溶接の深さ、強い引張強度、および高圧耐性。
9. 高度な自動化、優れた溶接品質。
プラズマ表面化の利点
1.結果は、クラッド合金層がワークピース基板と冶金学的に結合しており、結合強度が高いことを示しています。
2.クラッディング速度が速く、希釈率が低い;
3.表面層はコンパクトな構造と美しい外観を持っています。
4.複雑な前処理プロセスなしで、腐食した油の付着した金属部品の表面にプラズマ表面仕上げを直接実行できます。
5.表面仕上げプロセスは機械化と自動化を実現するのが簡単です。
6.他のプラズマ溶射溶接と比較して、装置の構造が簡単で、省エネ、操作が簡単、メンテナンスが簡単です。
製品の用途
全溶接プレートシェル熱交換器のダイヤフラム群の内周と外周の溶接に適しています。