バルブとゲートは、工業部門に広範な用途があり、機械および配管システムの流体の流れを制御する上で重要な役割を果たしています。ただし、これらのコンポーネントは、高温、圧力、腐食性剤などの困難な環境条件に直面していることが多く、パフォーマンスや寿命に影響を与える可能性のある表面摩耗や腐食につながります。これらの問題に対処するために、溶接ベースのクラッディング技術が一般的に採用されています。

溶接による被覆は、コンポーネントの表面に材料の保護層を堆積させ、耐摩耗性、耐食性、または高温抵抗を提供する修復技術です。バルブとゲートの場合、溶接ベースのクラッディングは、表面特性を回復し、サービス寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、機器の信頼性と安全性を高めるための効果的な方法です。

高度な溶接ベースの方法であるプラズマクラッディングは、高エネルギープラズマビームまたはアークを利用して、バルブおよびゲートの表面に局所的な高温および高エネルギー密度熱源を生成します。この熱源は、クラッディング材料を溶かし、それが基本材料と融合します。プラズマクラッディングは、従来の溶接方法よりもいくつかの重要な利点を提供します。

精度：プラズマクラッディングにより、クラッディング材料の正確な制御と位置決めが可能になり、修理層と基本材料の間の優れた結合と一貫性が確保されます。

最小限発熱ゾーン：プラズマクラッディングは、熱入力を最小限に抑え、熱の影響を受けたゾーンを減らし、基本材料の歪みと冶金の変化のリスクを最小限に抑えます。これにより、修理層の品質が向上します。

優れた耐摩耗性：プラズマクラッディングの高い融解温度と急速な冷却速度は、細粒と密な修復層をもたらし、優れた耐摩耗性と耐食性を提供します。これにより、厳しい動作条件下で持続的なパフォーマンスが可能になります。

プロセスの適応性：プラズマクラッディングは、さまざまなバルブとゲート合金を含む幅広い材料に適しているため、さまざまな用途に非常に汎用性があります。

結論として、プラズマクラッディングは、バルブとゲートを修復および保護するための貴重な手法です。その精度、最小限の熱影響ゾーン、優れた耐摩耗性、およびプロセスの適応性は、サービスの寿命を延ばし、これらの重要なコンポーネントの産業環境のパフォーマンスを改善することに貢献します。