レーザークラッディングバレル
押出成形システムはスクリューとバレルで構成されており、高圧、高温、激しい摩耗、若干の腐食などの過酷な条件で使用されます。
バレル内面の研磨度合いは、押出加工に大きな影響を与えます。
一般にバレルを製造するための材料には、耐熱性、耐摩耗性、耐高圧性などの優れた性能が求められます。
バレル内壁の表面が粗い場合、吐出量に影響を与える可能性があります。長い間の蓄積による過大な圧力に耐えて壊れてしまうでしょう。
場合によっては、補助材料や添加剤が腐食性を示す場合があります。高圧、高熱の環境下では腐食しやすくなります。長期間の腐食によりバレルの厚みが減少し、破損する可能性があります。これ以外にも工程中に気泡が発生し、硬さ、成型率、品質の不安定、パリパリ感など製品の品質に影響を与えます。バレル内で溶融物が進むにつれて還流現象が起こり、長時間滞留して茶色になります。この場合、完成品の表面に斑点が付着することがあります。
レーザークラッディング技術は、この問題を効率的に解決するでしょう。他と比べて。レーザークラッディングの上側は次のようになります。
1 希釈率が低いため、クラッド層の性能が十分に確保されます。
2 高密度のテクスチャー。ワークピース上の小さな欠陥
3 被覆前の簡単な処理
4 レーザー光の発散角が小さく指向性が良く、部分修復に優れた効果を発揮します。
動画のワークは内径190mm、長さ1380mm、3層を施工しています。最初の2層はステンレス鋼粉末、最後の層は高硬度合金粉末です。参考までにクラック、ポア無しでHRC65~70までとなります。
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投稿日時: 2023 年 3 月 28 日