PDCドリルビットの表面を強化するためにプラズマクラッディングテクノロジーを使用することは、耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性を改善するための効果的な手段です。
1。準備段階
（1）クラッディング材料を決定します
- 一般的に使用されるクラッディング材料：
- コバルトベースの合金：耐摩耗性と耐食性。
- ニッケルベースの合金：高温酸化と化学腐食に耐性があります。
- 鉄ベースの合金：中程度の耐摩耗性要件には費用対効果が高く、適しています。
- セラミック粒子強化合金：例えば、WC（タングステンカーバイド）、TIC（炭化チタン）など。
（2）被覆領域の決定
-PDCドリルビットの融合クラッドは通常、以下をターゲットにします。
- 脇腹の部分：耐摩耗性を高め、摩擦を減らし、損失を減らす。
- 死体の表面：全体的な腐食と耐衝撃性を高めるため。
（3）表面前処理
- クラッドエリアをきれいにして、油、酸化物、コーティング、不純物を除去します。
- 表面の粗さを増加させ、融合したクラッディング層の基質との結合を改善するための機械的粉砕またはサンドブラスト処理。
2。クラッディングプロセスの実装
（1）プラズマクラッディング機器のセットアップ
- 機器の構成：
- 重要なパラメーターを設定します。
- アーク電流と電圧：コーティングする材料に従って、一般に100〜300Aの範囲で選択します。
- 熱入力：基質の変形と希釈速度を制御するように調整します。
- 粉末給餌速度：通常、10〜50g/minの範囲で、被覆層の均一性を確保します。
（2）被覆の実行
- クラッディングプロセス：
1。プラズマアークの開始、高温融解プールの形成。
2。粉末給餌システムを介して、粉末材料を溶融プールに噴霧し、基質と冶金で結合します。
3。均一なクラッディングのための設定されたパスに沿って、ドリルビットの形状に応じて、クラッディングや過剰販売の漏れがないことを確認します。
- 制御熱の影響：プラズマARCパラメーターと冷却方法を調整して、PDCドリルビット基板の過熱または変形を避けます。
（3）冷却処理
- 熱応力によって引き起こされる亀裂を避けるために、自然冷却または採用された制御速度冷却方法。
3。治療後の段階
（1）クラッディング品質の検査
- 外観検査：クラッディング層に均一で、亀裂や空気の穴がないかどうかを観察します。
- パフォーマンステスト：硬度、厚さ（通常0.5〜3mm）、結合強度、その他の指標を測定します。
- 非破壊検査：超音波検査またはX線テストを使用して、内部の欠陥をトラブルシューティングします。
（2）仕上げ
- PDCドリルビットのサイズと形状の要件を満たすために、融合被覆後の表面が粗い場合、回転または粉砕治療が必要です。
（3）パフォーマンスの最適化
- 熱処理：必要に応じて、組織の特性をさらに最適化するために、必要に応じて融合したクラッディング層をクエンチまたは和らげます。
4。注意事項
1.ダメージの過熱を避けてください
- プラズマクラッディング中は、PDCインサートと基質への熱損傷を避けるために、熱入力を厳密に制御する必要があります。
2。マテリアルマッチング
- クラッド材料は、結合強度と性能の一貫性を確保するために、PDCビット基板の材料と一致する必要があります。
3。環境管理
- クラッディングの品質に影響を与える酸化を避けるために、低湿度または保護ガス環境で可能な限り。
このプロセスは、新しいPDCビットのパフォーマンスを強化し、摩耗したビットを修復するために使用できます。
投稿時間：1月9日 - 2025年