レーザークラッディングバレル

押し出しシステムはスクリューとバレルで構成されており、その動作条件は高圧、高温、激しい摩耗、ある程度の腐食など厳しいものになります。

バレル内面の研磨度は押し出し加工に大きな影響を与えます。

一般的に、バレルの製造には耐熱性、耐摩耗性、耐高圧性などの優れた性能を持つ材料が求められます。

バレルの内壁の表面が粗いと、排出速度に影響を及ぼします。長期間の堆積による過度の圧力で破損する可能性があります。

補助材料や添加剤は腐食性を持つ場合があります。高圧・高熱下では腐食しやすいため、長時間腐食するとバレルの厚みが薄くなり、破損につながる可能性があります。また、工程中に泡が発生し、硬度、成型率、品質の不安定さ、パリパリ感など、製品の品質に影響を与える可能性があります。さらに、溶融物がバレル内で逆流する現象も発生し、溶融物が長時間滞留して褐色​​化します。この場合、完成品の表面に斑点が付着することもあります。

レーザークラッディング技術はこの問題を効率的に解決します。他の技術と比較して、レーザークラッディングの利点は次のとおりです。

1 希釈率が低いため、クラッド層の性能が十分に保証されます。

2 高密度のテクスチャ。ワークピースに錫のような欠陥がある。

3 外装前の簡単な処理

4 レーザービームの発散角が小さく、指向性が優れているため、部分的な修復に最適です。

動画に映っているワークピースは、内径190mm、長さ1380mmで、3層に塗布されています。最初の2層はステンレス鋼粉末、最後の層は高硬度合金粉末です。参考までに、ひび割れや気孔がなく、硬度はHRC 65～70程度です。