レーザークラッディングバレル

押出成形システムはスクリューとバレルで構成されており、高圧、高温、激しい摩耗、若干の腐食などの過酷な条件で使用されます。

バレル内面の研磨度合いは、押出加工に大きな影響を与えます。

一般にバレルを製造するための材料には、耐熱性、耐摩耗性、耐高圧性などの優れた性能が求められます。

バレル内壁の表面が粗い場合、吐出量に影響を与える可能性があります。長い間の蓄積による過大な圧力に耐えて壊れてしまうでしょう。

場合によっては、補助材料や添加剤が腐食性を示す場合があります。高圧、高熱の環境下では腐食しやすくなります。長期間の腐食によりバレルの厚みが減少し、破損する可能性があります。これ以外にも工程中に気泡が発生し、硬さや成型率、品質の不安定さ、パリパリ感など製品の品質に影響を及ぼします。バレル内で溶融物が進むにつれて還流現象が起こり、長時間滞留して茶色になります。この場合、完成品の表面に斑点が付着する場合があります。

レーザークラッディング技術は、この問題を効率的に解決するでしょう。他と比べて。レーザークラッディングの上側は次のようになります。

1 希釈率が低いため、クラッド層の性能が十分に確保されます。

2 高密度のテクスチャー。ワークピース上の小さな欠陥

3 被覆前の簡単な処理

4 レーザー光の発散角が小さく指向性が良く、部分修復に優れた効果を発揮します。

動画のワークは内径190mm、長さ1380mm、3層を施工しています。最初の2層はステンレス鋼粉末、最後の層は高硬度合金粉末です。参考までにクラック、ポア無しでHRC65～70までとなります。