מכונת ריתוך SWS1000 S-TIG
טכנולוגיית ריתוך חדירה עמוקה ביעילות גבוהה היא טכנולוגיית ריתוך חד כיווני אוטומטי במהירות גבוהה חד כיוונית. זה לא צריך חוט ריתוך, חריץ ומפעילים טכניים מקצועיים. עם זאת, הוא יכול לרתך בצורה מושלמת חומרים בעובי של 3-16 מ"מ (כגון סגסוגת טיטניום) במהירות גבוהה פי 10 מטכנולוגיית ריתוך TIG רגילה (הערה: יש צורך רק בפחות מ-3% מחומר הריתוך המסורתי כדי להתגבר על החתך. הריתוך הוא 100% שכבת חומר אב ללא קווי היתוך מרובים, מה שמבטל לחלוטין הכללת סיגים, נקבוביות ופגמי ריתוך נפוצים. בריכת ריתוך ללא אדוות של ריתוך בקשת חדירה עמוקה ביעילות גבוהה מבטיחה את האיכות הסופר גבוהה של שכבת הכיסוי ושכבת הגיבוי, ואינה זקוקה לניקוי גב, ליטוש משטח, ניקוי והברקה כלל.
באמצעות "מערכת בקרת מכונת ריתוך חדירה עמוקה TIG המבוססת על אפקט חור המנעול" ואקדח ריתוך מיוחד, מכונת ריתוך חדירה עמוקה ביעילות גבוהה מחשבת במדויק את החומר, העובי והפרמטרים של תהליך הריתוך דרך מערכת המחשב, כדי לממש את השליטה המדויקת של תהליך הריתוך ולממש את האוטומציה של פעולת הריתוך. פרמטרי הריתוך ניתנים להתאמה דינמית באמצעות תוכנית המחשב, כדי להבטיח איכות ריתוך אולטרה-גבוהה שניתן לחזור עליה.
מערכת ריתוך קשת חדירה עמוקה ביעילות גבוהה יכולה לחסוך הרבה כוח אדם, חומרים ואנרגיה עבור מגוון יישומי ריתוך. היא מתאימה מאוד לריתוך נירוסטה, סגסוגת בסיס ניקל, סגסוגת טיטניום, סגסוגת זירקוניום, סגסוגת קובלט, נחושת לבנה וכו' עיבוד המתכות היקרות הללו דורש איכות ריתוך וגיבוש גבוהים. ריתוך קשת חדירה עמוקה ביעילות גבוהה יכול לספק איכות ויעילות ריתוך גבוהות; יחד עם זאת, היתרונות של איכות, יעילות ועלות בריתוך של לוחות בינוניים וכבדים של פלדה דלת פחמן ותחתית חריץ עמוק של לוח עבה הם ללא תחרות. טכנולוגיות כיום. לכן, יש לו יתרונות תחרותיים יותר מאשר ריתוך קשת שקוע מסורתי ו-GMAW.
תכונות פונקציה של מערכת ריתוך של מכונת ריתוך עמוק בפתרון גבוה
1. אוטומציה לריתוך.
2. התפעול פשוט, והמפעילים יכולים לפעול באופן עצמאי לאחר יומיים של הדרכה.
3. מהירות הריתוך מהירה פי 5-10 מזו של TIG/GTAW.
4. תחת עובי מסוים, חומר הריתוך אינו צריך להיות משופע, מה שיכול לממש ריתוך חד-צדדי ויצירת דו-צדדית. הריתוך יפה, העיוות קטן, ואין צורך לנקות את הגב.
5. רוחב הריתוך האחורי הוא 2-3 מ"מ, ורוחב הריתוך הקדמי הוא בדרך כלל בערך פי 1.5 מעובי הצלחת.
6. ריתוך צד בודד ויצירת צד כפול, ניתן לממש ריתוך קמור ללא תוספת חריץ וחומר ריתוך, וניתן לממש כיסוי משטח סינכרוני בעת הצורך.
7. שיעור הסובלנות של ריתוך גבוה. תחת עובי מסוים, הפער והאי-יישור של חומר הריתוך יכולים להגיע ל-2 מ"מ.
8. ריתוך כולל פלדה מסגסוגת פחמן, נירוסטה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת בסיס ניקל, סגסוגת קובלט, זירקוניום וחומרים נוספים, שיכולים להבטיח את מהירות ואיכות הריתוך יוצאת הדופן.
9. תהליך הריתוך מוגן על ידי ארגון.
10. יעילות ריתוך גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה ועלות תחזוקת ציוד נמוכה.
אזור היישום
1 תעשייה פטרוכימית.
2, תעשיית מזון ותרופות.
3 תעשיית טיפול במים.
4 תחנות כוח (כולל תעשיית הכוח הגרעיני).
5 תעופה וחלל.
6 בניית ספינות.
7. מיכל לחץ
