ריתוך TIG (ריתוך TIG, Tungsten Inert Gas ריתוך הוא מעין תהליך ריתוך קשת באמצעות אלקטרודות טונגסטן לא התמזגו, תחת הגנה של גז אינרטי (בעיקר ארגון). התהליך ידוע ברבים בתוצאות הריתוך האיכותיות שלו וישים ל- מגוון רחב של חומרי ריתוך, במיוחד לריתוך נירוסטה, אלומיניום, מגנזיום וסגסוגותיו וחומרי מתכת עמידים או קלים לחמצון אחרים.

עקרון העבודה של ריתוך tig

העיקרון הבסיסי של ריתוך טיג הוא לייצר קשת בין אלקטרודת הטונגסטן לחומר העבודה, תוך שימוש בטמפרטורה הגבוהה שנוצרת על ידי הקשת כדי להמיס את חומר העבודה, כך שהוא יוצר מפרק מרותך. תהליך הריתוך, אלקטרודת הטונגסטן אינה מעורבת בהתכה, והגז האינרטי (בדרך כלל ארגון) משמש להגנה על אזור הקשת והבריכה המותכת, כדי למנוע זיהום אטמוספרי, חנקן וזיהום אחר של הריתוך כדי להבטיח את איכות הריתוך. לְרַתֵך.

רכיבי ריתוך טיג

1. מכונת ריתוך: משמשת לספק זרם ושליטה בעוצמת הקשת.

2. אלקטרודת טונגסטן: כאלקטרודה שאינה נמסה, ההתנגדות שלה לטמפרטורה גבוהה, לא קלה לצריכה המאפיינים מתאימים מאוד לריתוך טיג.
3. לפיד: הכלי העיקרי לריתוך TIG, הלפיד מכיל את אלקטרודת הטונגסטן, בעוד גז אינרטי זורם דרך פיית הלפיד כדי להגן על הקשת ועל הבריכה המותכת.
4. גז אינרטי (ארגון): משמש בעיקר להגנה על הקשת ועל הבריכה המותכת, כדי למנוע זיהום של אזור הריתוך על ידי חמצן וחנקן באוויר.
5. מתכת מילוי (אופציונלי): לפי הצורך, ניתן להשתמש בחוט במילוי ידני כדי להשלים את חומר הריתוך.

היתרונות של ריתוך טיג

1. איכות ריתוך גבוהה: בשל השפעת ההגנה של גז ארגון, תהליך הריתוך אינו קל לחמצן, הריתוך חלק, ללא ניתזים, פחות פגמי ריתוך.
2. דיוק ריתוך גבוה: מתאים לצלחת דקה, ריתוך חלקים מדויק, יכול לשלוט בקשת קטנה, מספק ריתוך עדין מאוד.
3. ישימות רב-חומרית: ריתוך Tig מתאים לריתוך של מגוון חומרים, בעיקר נירוסטה, אלומיניום, טיטניום, ניקל וסגסוגותיו ומתכות לא ברזליות אחרות.
4. פעולה גמישה: ניתן לרתך במגוון תנוחות, מתאים לריתוך מגוון עמדות (ריתוך שטוח, ריתוך אנכי, ריתוך אחורי וכו').

חסרונות של ריתוך טיג

1. איטית יותר: עקב הפעולה העדינה, מהירות הריתוך איטית יחסית, במיוחד בשטחים גדולים או ריתוך צלחת עבה אינו יעיל כמו שיטות אחרות.
2. מורכבות ציוד ועלות גבוהה: הצורך בציוד מיוחד, כגון אלקטרודות טונגסטן, אספקת גז אינרטי וכו', מעלה את העלות והמורכבות של הריתוך.
3. דרישות מיומנות תפעול גבוהה: דרישות מיומנות התפעול של הרתך גבוהות, למתחילים יש קושי רב יותר בשליטה, במיוחד בשמירה על יציבות קשת ושליטה בבריכה המותכת דורשת ניסיון מסוים.

יישום של ריתוך tig

ריתוך Tig נמצא בשימוש נרחב בתחומים הבאים בגלל הדיוק הגבוה ואפקט הריתוך האיכותי שלו:
1. תעופה וחלל: ריתוך TIG משמש בדרך כלל לריתוך מתכות בעלות חוזק גבוה וסגסוגות קלות בחלל, כגון אלומיניום, סגסוגות מגנזיום, טיטניום וכן הלאה.
2. תעשייה גרעינית: הצורך בחוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה וביצועים בטמפרטורה גבוהה של ריתוך החומר, כגון נירוסטה וסגסוגות על בסיס ניקל.
3. ייצור רכב: משמש בעיקר לריתוך דיוק גבוה של חלקי רכב, במיוחד גוף מסגסוגת אלומיניום וריתוך צינור פליטה מנירוסטה.
4. תעשייה פטרוכימית: ריתוך טיג נמצא בשימוש נרחב בנירוסטה, מיכלי אלומיניום וריתוך צינורות.
5. תעשיית בניית ספינות: משמש לריתוך ספינות בלוח הדק, סגסוגת אלומיניום וחלקי נירוסטה.

שלבי תהליך ריתוך Tig

1. הכנה:
נקה את אזור הריתוך והסר זיהומים כגון שומן ועור מחומצן על פני השטח.
על פי עובי חומר העבודה כדי לבחור את הקוטר המתאים של אלקטרודת הטונגסטן.
הגדר את זרם הריתוך המתאים ואת זרימת גז הארגון.

2. הצתה: קשת בתדירות גבוהה או קשת הצתה של קשת מגע, כך שהקשת נוצרת בין אלקטרודת הטונגסטן לחומר העבודה.
3. בקרת בריכה מותכת: הרתך צריך לשלוט באורך ובמיקום הקשת, לשלוט בגודל ובצורה של הבריכה המותכת כדי להבטיח ריתוך אחיד.
4. מתכת מילוי אופציונלית): אם נדרש חומר ריתוך נוסף, ניתן למלא את החוט באופן ידני בזמן שהקשת ממיסה את המתכת.
5. קשת החוצה וקירור: לאחר השלמת הריתוך, לכבות את הקשת באיטיות ולהמשיך להעביר גז ארגון לקירור כדי למנוע חמצון של הריתוך ואלקטרודת הטונגסטן.

אמצעי זהירות לריתוך טיג

1. בחירת אלקטרודת טונגסטן וטחינה: סוג וצורת אלקטרודת טונגסטן (צורת קצה) יש השפעה רבה על יציבות הקשת, יש להתבסס על חומר הריתוך כדי לבחור את אלקטרודת הטונגסטן המתאימה (כגון טונגסטן צריום, טונגסטן תוריום, טונגסטן טהור וכו').
2. בקרת זרימת גז: זרימת ארגון גדולה מדי או קטנה מדי תשפיע על אפקט הריתוך, הזרימה גדולה מדי עלולה להוביל למערבולת בזרימת הגז, קטנה מדי אינה הגנה מספקת.
3. אמצעי הגנה: טמפרטורת הקשת של תהליך ריתוך טיג גבוהה, קרינת אור, רתכים צריכים ללבוש מסכות מגן, כפפות וציוד מגן אחר, כדי למנוע את אור הקשת הנגרם מכוויות או נזק לעיניים.
4. בקרת טמפרטורת הבריכה המותכת: הצורך לשים לב תמיד לטמפרטורת הבריכה המותכת בתהליך הריתוך, כדי למנוע התחממות יתר המובילה לעיוות של חומר העבודה או לפגמי ריתוך.

ריתוך טיג פגמים נפוצים

1. נקבוביות: זרימת גז מגן לא מספקת או פני השטח של חומר העבודה אינם נקיים, עלולים להוביל להיווצרות נקבוביות.
2. לא התמזג: זרם הריתוך אינו מספיק או פעולה לא תקינה, וכתוצאה מכך הריתוך וחומר העבודה אינו מאוחה לחלוטין.
3. סדקים: סדקים עשויים להתרחש כאשר הקירור מהיר מדי במהלך הריתוך או כאשר לחומר העבודה יש ​​מתח פנימי רב מדי.

ריתוך TIG הוא תהליך ישים נרחב עם איכות ריתוך גבוהה, המתאים במיוחד לחומרי מתכת עם דרישות גבוהות לאיכות ריתוך. עם זאת, בשל פעולתו המורכבת והציוד היקר, הוא משמש בדרך כלל לאירועים עם דרישות גבוהות לאיכות הריתוך. שליטה בטכנולוגיית ריתוך קשת ארגון דורשת מהרתכים להיות בעלי ניסיון עשיר ורמה טכנית.