ריתוך טיג (ריתוך טיג, ריתוך גז אינרטי של טונגסטן הוא סוג של תהליך ריתוך קשתות באמצעות אלקטרודות טונגסטן שאינן מתמזגות, תחת חסות גז אינרטי (בעיקר ארגון). התהליך ידוע באופן נרחב בתוצאות הריתוך האיכותיות שלו ויישום מגוון רחב של חומרי ריתוך, במיוחד לריתוך נירוסטה, אלומיניום, מגנזיום וסגסוגותיו וחומרי מתכת עקשן או קל לחמצון.

עיקרון עבודה של ריתוך טיג

העיקרון הבסיסי של ריתוך TIG הוא לייצר קשת בין האלקטרודה טונגסטן לחומר העבודה, תוך שימוש בטמפרטורה הגבוהה הנוצרת על ידי הקשת כדי להמיס את חומר העבודה, כך שהוא יוצר מפרק מרותך. תהליך הריתוך, האלקטרודה טונגסטן אינה מעורבת בהיתוך, והגז האינרטי (בדרך כלל ארגון) משמש להגנה על אזור הקשת ובריכה המותכת, למניעת חמצן אטמוספרי, חנקן וזיהום אחר של הריתוך כדי להבטיח את איכות לְרַתֵך.

רכיבי ריתוך טיג

.

2. אלקטרודה של טונגסטן: כאלקטרודה שאינה מהלך, התנגדות הטמפרטורה הגבוהה שלה, לא קלה לצריכת המאפיינים מתאימה מאוד לריתוך TIG.
3. לפיד: הכלי העיקרי לריתוך טיג, הלפיד מכיל את האלקטרודה טונגסטן, ואילו גז אינרטי זורם דרך זרבובית הלפיד כדי להגן על הקשת ובריכה המותכת.
4. גז אינרטי (ארגון): משמש בעיקר להגנה על הקשת ובריכה המותכת, כדי למנוע זיהום שטח הריתוך על ידי חמצן וחנקן באוויר.
5. מתכת מילוי (אופציונלית): על פי הצורך, עשויה להשתמש בחוט מלא יד כדי להשלים את חומר הריתוך.

יתרונות ריתוך טיג

1. איכות ריתוך גבוהה: בגלל ההשפעה המגן של גז ארגון, לא קל לחמצן את תהליך הריתוך, הריתוך הוא חלק, ללא פגמים, פחות מומים בריתוך.
2. דיוק ריתוך גבוה: מתאים לצלחת דקה, ריתוך חלקים מדויקים, יכול לשלוט על קשת קטנה, ומספק ריתוך עדין מאוד.
3. תחולת רב-חומרית: ריתוך TIG מתאים לריתוך מגוון חומרים, במיוחד נירוסטה, אלומיניום, טיטניום, ניקל וסגסוגותיו ומתכות אחרות שאינן ברזליות.
4. פעולה גמישה: ניתן לרתך במגוון תנוחות, המתאימות למגוון ריתוך עמדות (ריתוך שטוח, ריתוך אנכי, ריתוך גב וכו ').

חסרונות של ריתוך טיג

1. איטי יותר: בגלל הפעולה העדינה, מהירות הריתוך איטית יחסית, במיוחד באזורים גדולים או ריתוך צלחות עבות אינן יעילות כמו שיטות אחרות.
2. מורכבות ציוד ועלות גבוהה: הצורך בציוד מיוחד, כמו אלקטרודות טונגסטן, אספקת גז אינרטי וכו ', הגדלת עלות ומורכבות הריתוך.
3. דרישות מיומנות תפעול גבוהה: דרישות מיומנות התפעול של הרתך גבוהות, למתחילים מתקשים יותר בשליטה, במיוחד בשמירה על יציבות קשת ושליטה בבריכה המותכת דורשת ניסיון מסוים.

יישום ריתוך TIG

ריתוך TIG נמצא בשימוש נרחב בשדות הבאים בגלל אפקט הריתוך הגבוה והאיכותי שלו:
1. חלל: ריתוך TIG משמש לרוב לריתוך מתכות בעלות חוזק גבוה וסגסוגות אור בחלל, כמו אלומיניום, סגסוגות מגנזיום, טיטניום וכן הלאה.
2. תעשייה גרעינית: הצורך בעוצמה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה וביצועי טמפרטורה גבוהה של ריתוך החומרים, כמו נירוסטה וסגסוגות מבוססות ניקל.
3.
4. תעשייה פטרוכימית: ריתוך TIG נמצא בשימוש נרחב בפלדת אל חלד, מיכלי אלומיניום וריתוך צנרת.
5. תעשיית בניית ספינות: משמשת לריתוך אוניות בצלחת הדקה, סגסוגת אלומיניום וחלקי נירוסטה.

שלבי תהליך ריתוך TIG

1. הכנה:
נקה את שטח הריתוך והסיר זיהומים כמו שומן ועור מחומצן על פני השטח.
על פי עובי היצירה לבחירת הקוטר המתאים של האלקטרודה טונגסטן.
הגדר את זרם הריתוך המתאים ואת זרימת הגז הארגון.

2. הצתה: קשת בתדר גבוה או קשת קשת קשת קשר, כך שהקשת נוצרת בין האלקטרודה טונגסטן לחומר העבודה.
3. בקרת בריכה מותכת: הרתך צריך לשלוט באורך ומיקומו של הקשת, לשלוט בגודל ובצורה של הבריכה המותכת כדי להבטיח ריתוך אחיד.
4. מילוי מתכת אופציונלי): אם נדרש חומר ריתוך נוסף, ניתן למלא את החוט ידנית בזמן שהקשת ממיסה את המתכת.
5. קשת החוצה וקירור: לאחר סיום הריתוך, כבה לאט את הקשת והמשיך להעביר גז ארגון לקירור כדי למנוע חמצון של האלקטרודה הריתוך והטונגסטן.

אמצעי זהירות לריתוך טיג

1. וכו ').
2. בקרת זרימת הגז: זרימת הארגון גדולה מדי או קטנה מדי תשפיע על אפקט הריתוך, הזרימה גדולה מדי עלולה להוביל לסערה של זרימת הגז, קטנה מדי אינה מספיק הגנה.
3. אמצעי מגן: טמפרטורת קשת ריתוך TIG היא גבוהה, קרינת אור, רתכים צריכים ללבוש מסכות מגן, כפפות וציוד מגן אחר, כדי להימנע מאור הקשת הנגרם כתוצאה מכוויות או נזק לעיניים.
4. בקרת טמפרטורת בריכה מותכת: הצורך לשים לב תמיד לטמפרטורת הבריכה המותכת בתהליך הריתוך, כדי למנוע התחממות יתר המובילה לעיוות של חומר העבודה או ליקויי הריתוך.

ריתוך טיג פגמים נפוצים

1. נקבוביות: לא מספיק זרימת גז מגן או פני השטח של חומר העבודה אינם נקיים, עלולים להוביל להיווצרות נקבוביות.
2. לא התמזג: זרם ריתוך אינו מספיק או פעולה לא תקינה, וכתוצאה מכך הריתוך והחומר אינו מתמזג לחלוטין.
3. סדקים: סדקים עשויים להתרחש כאשר הקירור מהיר מדי במהלך הריתוך או כאשר לחומר העבודה יש ​​לחץ פנימי מדי.

ריתוך TIG הוא תהליך מיושם באופן נרחב עם איכות ריתוך גבוהה, המתאים במיוחד לחומרי מתכת עם דרישות גבוהות לאיכות ריתוך. עם זאת, בשל פעילותה המורכבת והציוד היקר שלו, הוא משמש בדרך כלל לאירועים עם דרישות גבוהות לאיכות הריתוך. שליטה בטכנולוגיית ריתוך של ארגון קשת מחייבת רתכים להיות בעלי ניסיון רב ורמה טכנית.