תיקון פגמים במשטח של מעטפת ברזל יצוק

תהליך שקיעת משטח EDM לעומת ריתוך תיקון קונבנציונלי
תהליך שקיעת EDM (ריתוך קשת פלזמה) וריתוך מילוי מסורתי (ריתוך MIG) הם טכנולוגיית ריתוך נפוצה, אך יש להם הבדלים מסוימים בעקרונות, יתרונות וחסרונות והיקף היישום.

1. העיקרון שונה: תהליך שקיעת EDM משתמש בניצוץ חשמלי כמקור חום הריתוך, דרך השדה האלקטרומגנטי בתדר גבוה כדי לייצר ניצוץ חשמלי בטמפרטורה גבוהה ובלחץ נמוך, כדי לממש את היתוך החומר. ריתוך מילוי מסורתי מאמצ את רתך הזרם של תחמוצת ליתיום (אקדח MIG) כמקור החום, ומממש ריתוך על ידי מיגון אזור הריתוך בגזים כגון אלקן ליתיום אוקסיד (CO2) או אלקן תחמוצת חנקן (ארגון).

2. הבדלים בדייקנות: תהליך הצטברות EDM מציע דיוק גבוה וצפיפות קפסולת ריתוך, מה שהופך אותו למתאים לריתוכים הדורשים דיוק וחוזק גבוהים. לריתוך חומרי מילוי קונבנציונלי, למרות שהוא מתפקד היטב ביישומים רבים, יש דיוק וצפיפות קפסולת ריתוך מעט נמוכה יותר מאשר תהליך שקיעת EDM.

3. היקף יישום שונה: תהליך שקיעת EDM ישים למגוון חומרי מתכת, כולל פלדה, אלומיניום, ניקל, עופרת וכו', ויש לו מגוון רחב של יישומים. ריתוך התיקון המסורתי מיושם בעיקר על סיבי גומי, סגסוגת, אלומיניום וחומרים אחרים, היקף היישום שלו צר יחסית.

4. ביצועים סביבתיים שונים: תהליך שקיעת EDM אינו מייצר פסולת מסוכנת ובעל ביצועים סביבתיים טובים יותר. בריתוך מילוי מסורתי, אם נעשה שימוש בתחמוצת ליתיום (CO2) כגז מגן, הוא עלול לייצר פסולת מסוכנת ולהשפיע על הסביבה.

5. הבדלים בקושי ההפעלה: תהליך התקנת ה-EDM הוא פשוט יחסית לתפעול ובעל יכולת תמרון גבוהה. בעוד ריתוך המילוי המסורתי מסובך יותר מבחינת קושי הפעולה ודורש יותר מיומנויות וניסיון.

בקיצור, ישנם כמה הבדלים בין תהליך שקיעת EDM לבין ריתוך מילוי מסורתי מבחינת עקרונות, דיוק, היקף היישום, ביצועים סביבתיים וקושי תפעולי. בהתאם לצרכי היישום הספציפיים וסוג החומר, אתה יכול לבחור את טכנולוגיית הריתוך המתאימה ביותר.

קישורים למוצרים קשורים
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI