עקרונות תהליך ההפקדה של EDM
תהליך התמצאות EDM הוא אספקת החשמל המאוחסנת אנרגיה גבוהה באנרגיה בין אלקטרודת המתכת לחומר הבסיס שחרור מיידי בתדירות גבוהה, דרך חומר האלקטרודה וחומר הבסיס בין יינון הגז, היווצרות של מספר תעלות מיקרו-קשת, כך שהמשטח של חומר הבסיס ייצר חומר מיקרו-חומרי מיקרו-חומרי מיקרו-חומר של החשמל של החשמל, כדי שהחומר הקלורי של החשמל, של הקשר המתכות. תהליך EDM הוא מיקרו -שטח של תהליך קירור חוזר ונשנה של טמפרטורה גבוהה מיידית, הוא שונה מריתוך מסורתי, מוצק בעצם אין עליית טמפרטורה גבוהה, ולכן לא יפיק מתח, עיוות ותופעות אחרות.
תכונות טכניות
תהליך ההפקדה של EDM, המכונה גם חיפוי קשת, הוא תהליך המשתמש בחום שנוצר על ידי פריקת ניצוץ חשמלית כדי להמיס ולהפקיד חומרים מתכתיים. היתרונות והיתרונות העיקריים שלה הם:
1. דיוק גבוה: מכיוון ש- EDM מתממש על ידי שליטה מדויקת בזרם ובמתח, תהליך החיפוי הוא מדויק מאוד ויכול להשיג בקרת צורה ומדויקת.
2. יעילות גבוהה: חיפוי EDM מהיר יחסית ויכול לתקן או לשפר במהירות חלקים שחוקים או פגומים מקומיים מחומר העבודה, ולהגדיל את הפרודוקטיביות.
3. גמישות: תהליך זה מתאים למגוון צורות מורכבות ואזורים קטנים של תיקון, ללא קשר לצורה וגודל חומר העבודה.
4. אזור קטן הנגוע בחום: בהשוואה לריתוך קונבנציונאלי, האזור המושפע בחום של חיפוי EDM הוא קטן, מה שיש לו פחות השפעה על העיוות והלחץ של חומר העבודה ושומר על הביצועים המקוריים של חומר העבודה.
5. בחירה רחבה של חומרים: כמעט את כל חומרי המתכת ניתן לתקן או לשפר על ידי חיפוי EDM, כולל קרביד מלט, נירוסטה, סגסוגות אלומיניום וכן הלאה.
6. ידידותי לסביבה: בהשוואה לריתוך היתוך, חיפוי EDM פולט פחות אדים וגזים מזיקים ויש לו פחות השפעה על הסביבה.
7. תיקון מקוון: מבלי להפסיק את הייצור, ניתן לבצע תיקון על ציוד ריצה, וזה חיובי מאוד לתחזוקה של ציוד קריטי כלשהו.
בסך הכל, תהליך ההפקדה של EDM הוא אמצעי מהיר, מדויק, גמיש וידידותי לסביבה לתיקון וחיזוק.
 | |
| לפני התיקון | לאחר חידוש ומלטש |
תיקון פגמים בשטח מעטפת ברזל יצוק
תהליך התצהיר של משטחי EDM לעומת ריתוך טלאים קונבנציונאלי
תהליך ההפקדה של EDM (ריתוך קשת פלזמה) וריתוך מילוי מסורתי (ריתוך MIG) נפוצים בטכנולוגיית ריתוך, אך יש להם הבדלים מסוימים בעקרון, יתרונות וחסרונות והיקף היישום.
1. העיקרון שונה: תהליך ההפקדה של EDM משתמש בניצוץ חשמלי כמקור חום הריתוך, דרך השדה האלקטרומגנטי בתדר גבוה לייצור ניצוץ חשמלי בטמפרטורה גבוהה ולחץ נמוך, כדי לממש את היתוך החומרים. ריתוך מילוי מסורתי מאמצת רתך זרם תחמוצת ליתיום (אקדח MIG) כמקור החום, ומבין ריתוך על ידי מיגון שטח הריתוך עם גזים כמו אלקיין תחמוצת ליתיום (CO2) או אלקיין תחמוצת החנקן (ארגון).
2. הבדלי דיוק: תהליך ההפקדה של הצטברות EDM מציע צפיפות קפסולת דיוק וריתוך גבוהה, מה שהופך אותו מתאים לריתוכים הדורשים דיוק וחוזק גבוהים. ריתוך מילוי קונבנציונאלי, למרות שהוא מתפקד היטב ביישומים רבים, יש צפיפות קפסולת דיוק וריתוך מעט נמוכה יותר מתהליך התצהיר EDM.
3. היקף יישום שונה: תהליך התצהיר EDM חל על מגוון חומרי מתכת, כולל פלדה, אלומיניום, ניקל, עופרת וכו ', ויש לו מגוון רחב של יישומים. ריתוך התיקון המסורתי מיושם בעיקר על גומי סיבים, סגסוגת, אלומיניום וחומרים אחרים, היקף היישום שלו צר יחסית.
4. ביצועים סביבתיים שונים: תהליך התצהיר EDM אינו מייצר פסולת מסוכנת ויש לו ביצועים סביבתיים טובים יותר. בריתוך מילוי מסורתי, אם תחמוצת ליתיום (CO2) משמשת כגז מיגון, היא עלולה לייצר פסולת מסוכנת ולהשפיע על הסביבה.
5. הבדלים בקושי התפעול: תהליך ההפקדה של EDM פשוט יחסית לתפעול ובעל מידה גבוהה של יכולת תמרון. אמנם ריתוך המילוי המסורתי מסובך יותר מבחינת קושי מבצע ודורש יותר מיומנויות וניסיון.
בקיצור, ישנם כמה הבדלים בין תהליך התצהיר EDM לבין ריתוך מילוי מסורתי מבחינת עקרון, דיוק, היקף היישום, הביצועים הסביבתיים והקושי התפעולי. על פי צרכי היישום והסוג החומרי הספציפי, אתה יכול לבחור את טכנולוגיית הריתוך המתאימה ביותר.
קישורי מוצר קשורים
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vfi1xlopqi
זמן הודעה: אפריל -08-2024