כיצד להשתמש בפלזמה כדי לבוש מסבי TCמסבי TC מתייחסים בדרך כלל למסבי כדור חריץ עמוקים עם אטמי גומי, הנמצאים בשימוש נרחב במגוון ציוד מכני, במיוחד כאשר נדרשים ביצועי איטום טובים. חשיפה לטווח הארוך לסביבה זו תגרום בהכרח ללבוש וקורוזיה. פלזמה משמשת להמיס ולחיפוי החלק הפנימי של מיסבי TC כדי להשיג בלאי קשיות גבוהה וחיפוי עמיד בפני קורוזיה. זה חוסך את עלות ההחלפה.
עקרון טכנולוגיית חיפוי הפלזמה
חיפוי בפלזמההוא תהליך בו אבקת סגסוגת נמסה על ידי קשת פלזמה ומרסס על פני מצע ליצירת ציפוי בעל ביצועים גבוהים. זה מאופיין ביצירת קשר מתכתי בין הציפוי למצע, המשפר משמעותית את ביצועי המצע.
עבודת הכנה לפני חיפוי פלזמה של נשא TC
להלן מערך פתרונות שלם לחיפוי פלזמה של משעממים הנושאים TC, המכסה את זרימת התהליך, הפרמטרים הטכניים, בחירת החומרים ושיטות לאחר הטיפול, כדי להבטיח שניתן לתקן או לשפר את ביצועי המשעממים הנושאים.
מה המטרה של חיפוי נושא TC?
1. שחזור ממדי נשא שחוקים או משוטים ושפר את הדיוק.
2. שפר את עמידות השחיקה, עמידות בפני קורוזיה וביצועי הטמפרטורה הגבוהה של פני השעמם.
3. שפר את החיים הכוללים של הנושא כדי לענות על צרכי תנאי העבודה הקשים.
פִּתָרוֹן
1. הכנה
- בדיקה והערכה:
- השתמש ב- CMM כדי לאתר את הסטייה הממדית של נשא הנושא ולהעריך את כמות התיקון.
- נתח את סביבת העבודה וקבע את ביצועי השעמם שיש לשפר (למשל עמידות בלאי, עמידות בפני קורוזיה וכו ').
- טיפול לפני פני השטח:
- נקה את נשא הנושא כדי להסיר שמן, שכבה מחומצנית וקורוזיה על פני השטח.
- השתמש בתזת חול או שבבי על עיבוד כדי להגדיל את חספוס פני השטח של הנשא (RA 6.3-12.5 מיקרומטר) ולשפר את הידבקות הציפוי.
על פי תנאי העבודה של המסבים (כגון עומס, מהירות, טמפרטורה) לבחירת חומר החיפוי המתאים:
- אבקת סגסוגת מבוססת ניקל:
- סצנה רלוונטית: טמפרטורה גבוהה, סביבת קורוזיה גבוהה.
-מאפיינים: עמיד בלאי, עמיד בפני קורוזיה, קשיות עד50-60 HRC.
- אבקת סגסוגת מבוססת קובלט (למשל סדרת סטלייט):
- תרחיש: טמפרטורה גבוהה, סביבת עומס גבוהה.
- מאפיינים: עמידות בחמצון בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני השפעה טובה, קשיות עד40-60 HRC.
- אבקת סגסוגת על בסיס ברזל:
- תרחיש יישום: ציוד תעשייתי כללי, בחירה כלכלית.
- מאפיינים: התנגדות בלאי בינונית, עלות נמוכה.
3. תהליך חיפוי פלזמה
- בחירת ציוד:
- אמצו ציוד חיפוי פלזמה דיוק גבוה של CNC כדי להבטיח את אחידות שכבת החיפוי.
- מצויד בזרבובית קטנה לחיפוי חור פנימי, המתאים ליצירות עבודה עם קוטרים פנימיים מוגבלים.
- פרמטרים של תהליכים:
- זרם התכה: 80-120 A (מותאם לפי החומר).
- מהירות התכה: 10-50 מ"מ/דקה.
- זרימת גז: 15-20 ליטר/דקה (גז מגן: ארגון).
- עובי התכה: 0.5-2.0 מ"מ, תיקן כמות גדולה יותר של התכה בשכבות.
- בקרת טמפרטורה בין שכבתית: לא יותר מ- 150 מעלות צלזיוס, כדי למנוע הצטברות חום המובילה לעיוות של המצע.
- תהליך התכה:
1. התאם את מרכז החור הפנימי כדי להתיישר עם זרבובית ההיתוך כדי להבטיח את אחידות ההיתוך.
2. שכבת תחתית, ויוצרת שכבת מליטה מטלורגית אחידה.
3. על פי תכנון עובי החיפוי בשכבות, כל שכבה הושלמה לקירור טבעי או קירור עזר.
4. טיפול לאחר מכן
- טיפול שבבי:
- לאחר סיום החיפוי, העומק מעוצב לגודל המעוצב על ידי טחינה פנימית או דיוק הפנייה כדי להבטיח שהסובלנות הממדית וחספוס פני השטח עומדים בדרישות (למשל Ra≤0.4 מיקרומטר).
- טיפול בחום (אופציונלי):
- טיפול בחום הקלה במתח בשכבת החיפוי המתמזגת כדי למנוע סדקים הנגרמים כתוצאה ממתח שיורי.
- בדיקת חיפוי:
- מבחן קשיות: קשיות משטח הציפוי צריכה לעמוד בדרישות העיצוב (למשל 50-60 HRC).
- בדיקות לא הרסניות: בדיקת חלקיקים קולי או מגנטיים של הציפוי לסדקים או נקבוביות.
- מבחן חוזק מליטה: חוזק ההדבקה בין הציפוי לחומר הבסיס אמור לעמוד בדרישות (בדרך כלל ≥30 MPa).
היתרונות של מיסבי TC לחיפוי פלזמה
1. אפקטיביות עלות: בהשוואה להחלפת המסבים בחדשים, תיקון חיפוי פלזמה הוא פחות יקר וחוסך עלויות חומר.
2. שיפור ביצועים: ביצועי החומר המצופה עדיף על החומר המקורי, שמאריך את חיי השירות.
3. גמישות התהליך: ניתן לבחור חומרי ציפוי שונים בהתאם לתנאי העבודה בפועל של המסבים.
4. ניתן לשימוש חוזר: ניתן לתקן מסבים פעמים רבות לאחר נזק.
מה אנו צריכים לשים לב לחיפוי הנושא TC?
1. בקרת כניסת חום:
הימנע מחימום יתר של חומר הבסיס במהלך תהליך החיפוי, מה שעלול להוביל לעיוות או להשפלת ביצועים של המיסב.
2. סובלנות ממדית:
לאחר חיפוי, יש להיות מדויק את השעמם במכונה בתוך סובלנות (למשל רמת H7 או H6).
3. הסתגלות לסביבת ההפעלה:
ביצעו אופטימיזציה של חומר החיפוי ואת פרמטרי התהליך בהתאם לתנאי ההפעלה של המיסב (למשל טמפרטורה, בינוני).
אזורי יישום לחיפוי פלזמה של מסבי TC
• •מכונות כרייה: יש לתקן משעממים נושאים בגלל בלאי עומס כבד.
• •ענף הרכב: תיקון נשא של מיסבים בעלי דיוק גבוה כדי לשפר את העמידות.
• •מכונות בנייה: שיפור עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה של מיסבים במערכות הידראוליות.
• •ציוד תעשייתי כללי: הרחב את חיי השירות של מיסבים לשימוש כללי.
זמן ההודעה: דצמבר -4-2024