כיצד להשתמש בפלזמה לחיפוי מיסבי TC?מיסבי TC מתייחסים בדרך כלל למיסבי חריצים עמוקים עם אטמי גומי, שנמצאים בשימוש נרחב במגוון ציוד מכני, במיוחד כאשר נדרשים ביצועי איטום טובים. חשיפה ארוכת טווח לסביבה זו תגרום בהכרח לבלאי וקורוזיה. פלזמה משמשת להמסה ולחיפוי החלק הפנימי של מיסבי TC כדי להשיג בלאי קשיות גבוהה וחיפוי עמיד בפני קורוזיה. זה חוסך את עלות ההחלפה.
עקרון טכנולוגיית חיפוי פלזמה
חיפוי פלזמההוא תהליך שבו אבקת סגסוגת מומסת על ידי קשת פלזמה ומרוססת על פני השטח של המצע ליצירת ציפוי בעל ביצועים גבוהים. הוא מאופיין ביצירת קשר מתכותי בין הציפוי למצע, המשפר משמעותית את ביצועי המצע.
עבודת הכנה לפני חיפוי פלזמה של קדח נושא TC
להלן סט שלם של פתרונות לחיפוי פלזמה של קדחי מיסבים TC, המכסים את זרימת התהליך, פרמטרים טכניים, בחירת חומרים ושיטות טיפול לאחר מכן, כדי להבטיח שניתן לתקן או לשפר את הביצועים של קדחי המיסבים ביעילות.
מה המטרה של חיפוי נושא TC?
1. שחזר מידות קדח בלויות או שקולות והגבר את הדיוק.
2. שפר את עמידות הבלאי, עמידות בפני קורוזיה וביצועי טמפרטורה גבוהה של פני השטח של הקדח.
3. שפר את החיים הכוללים של המיסב כדי לענות על הצרכים של תנאי עבודה חמורים.
פִּתָרוֹן
1. הכנה
- בדיקה והערכה:
- השתמש ב-CMM כדי לזהות את הסטייה הממדית של קדח המיסב ולהעריך את כמות התיקון.
- נתח את סביבת העבודה וקבע את ביצועי הקדח שיש לשפר (למשל עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה וכו').
- טיפול מקדים לפני השטח:
- נקה את קדח המיסב כדי להסיר שמן, שכבה מחומצנת וקורוזיה על פני השטח.
- השתמש בהתזת חול או בעיבוד שבבי כדי להגדיל את חספוס פני השטח של הקדח (Ra 6.3-12.5 מיקרומטר) ולשפר את הדבקת הציפוי.
על פי תנאי העבודה של המסבים (כגון עומס, מהירות, טמפרטורה) כדי לבחור את חומר החיפוי המתאים:
- אבקת סגסוגת על בסיס ניקל:
- סצנה ישימה: טמפרטורה גבוהה, סביבת קורוזיה גבוהה.
- מאפיינים: עמיד בפני שחיקה, עמיד בפני קורוזיה, קשיות עד50-60 HRC.
- אבקת סגסוגת על בסיס קובלט (למשל סדרת Stellite):
- תרחיש: טמפרטורה גבוהה, סביבת עומס גבוה.
- מאפיינים: עמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה, עמידות טובה בפני השפעה, קשיות עד40-60 HRC.
- אבקת סגסוגת על בסיס ברזל:
- תרחיש יישום: ציוד תעשייתי כללי, בחירה כלכלית.
- מאפיינים: עמידות בפני שחיקה בינונית, עלות נמוכה.
3. תהליך חיפוי פלזמה
- בחירת ציוד:
- אמצו ציוד חיפוי פלזמה CNC דיוק גבוה כדי להבטיח את אחידות שכבת החיפוי.
- מצויד בזרבובית קטנה לחיפוי חורים פנימיים, מתאים לחלקי עבודה בעלי קטרים פנימיים מיסבים מוגבלים.
- פרמטרים של תהליך:
- זרם התכה: 80-120 A (מותאם לפי החומר).
- מהירות התכה: 10-50 מ"מ/דקה.
- זרימת גז: 15-20 ליטר/דקה (גז מגן: ארגון).
- עובי התכה: 0.5-2.0 מ"מ, תיקון כמות גדולה יותר של התכה בשכבות.
- בקרת טמפרטורה בין-שכבתית: לא יותר מ-150 מעלות צלזיוס, כדי למנוע הצטברות חום המובילה לעיוות של המצע.
- תהליך התכה:
1. התאם את מרכז החור הפנימי כדי ליישר את פיית ההיתוך כדי להבטיח את אחידות ההיתוך.
2. שכבת תחתית, היוצרות שכבת מליטה מתכתית אחידה.
3. לפי עיצוב עובי חיפוי שכבות, כל שכבה מושלמת לקירור טבעי או לקירור עזר.
4. טיפול בהמשך
- טיפול בעיבוד שבבי:
- לאחר השלמת החיפוי, הקדח עובר במכונה לגודל המיועד על ידי שחיקה פנימית או סיבוב מדויק כדי להבטיח שסבילות המימדים וחספוס פני השטח עומדים בדרישות (למשל Ra≤0.4 מיקרומטר).
- טיפול בחום (אופציונלי):
- טיפול בחום להפגת מתחים בשכבת החיפוי המאוחדת למניעת סדקים הנגרמים מלחץ שיורי.
- בדיקת חיפוי:
- מבחן קשיות: קשיות משטח הציפוי צריכה לעמוד בדרישות העיצוב (למשל 50-60 HRC).
- בדיקה לא הרסנית: בדיקת חלקיקים אולטרסאונד או מגנטית של הציפוי לאיתור סדקים או נקבוביות.
- מבחן חוזק ההדבקה: חוזק ההדבקה בין הציפוי לחומר הבסיס צריך לעמוד בדרישות (בדרך כלל ≥30 MPa).
יתרונות חיפוי פלזמה מיסבי TC
1. עלות-תועלת: בהשוואה להחלפת מיסבים בחדשים, תיקון חיפוי פלזמה זול יותר וחוסך בעלויות חומרים.
2. שיפור ביצועים: ביצועי החומר המצופה טובים יותר מאלו של החומר המקורי, מה שמאריך את חיי השירות.
3. גמישות התהליך: ניתן לבחור חומרי ציפוי שונים בהתאם לתנאי העבודה בפועל של המסבים.
4. לשימוש חוזר: ניתן לתקן מיסבים פעמים רבות לאחר נזק.
מה אנחנו צריכים לשים לב לחיפוי נושאי TC?
1. בקרת כניסת חום:
הימנע מהתחממות יתר של חומר הבסיס במהלך תהליך החיפוי, מה שעלול להוביל לעיוות או לפגיעה בביצועים של המיסב.
2. סובלנות ממדים:
לאחר החיפוי, יש לעבד את הקדח בעיבוד מדויק עד לסובלנות (למשל רמת H7 או H6).
3. התאמה לסביבת ההפעלה:
בצע אופטימיזציה של חומר החיפוי ופרמטרי התהליך בהתאם לתנאי ההפעלה של המיסב (למשל טמפרטורה, בינוני).
אזורי יישום לחיפוי פלזמה של מיסבי TC
•מכונות כרייה: יש לתקן קידוחי מיסבים עקב בלאי עומס רב.
•תעשיית הרכב: תיקון הקדח של מיסבים בעלי דיוק גבוה כדי לשפר את העמידות.
•מכונות בנייה: שיפור עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה של מיסבים במערכות הידראוליות.
•ציוד תעשייתי כללי: הארך את חיי השירות של מיסבים לשימוש כללי.
זמן פרסום: 24 בדצמבר 2024