1.1 השפעת הזרם על דפוס ה-שכבת חיפוי
נוֹכְחִי(A) | DEpth (של פיוז'ן)(mm) | Fגובה שופע(mm) | רוֹחַב(mm) |
70 | 0.19 | 4.26 | 16.41 |
80 | 0.35 | 4.07 | 17.08 |
90 | 0.88 | 3.43 | 17.48 |
100 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
110 | 1.25 | 2.65 | 18.14 |
טבלה 3.1 גיאומטריה של חתך רוחב של שכבת החיפוי עם זרמים שונים

ככל שהזרם גדל, העומק והרוחב של שכבת החיפוי עולה וגובה השכבה יורד. זה נובע מהגידול בזרם, החום שנוצר לא רק ימיס את המתכת החיפוי, אלא גם חלק מההיתוך המצע, חיפוי וערבוב המצע מתרחש, כך ששכבת החיפוי כשקיעה שלמה, וכתוצאה מכך עלייה בעומק ההיתוך, גובה השכבה יורד; ולהגדיל את הזרם, הפיכת קשת הפלזמה גסה יותר, הגדל את טווח הטמפרטורה של מקור החום, הבריכה המותכת ביכולת התפשטות המצע היא חזקה יותר, ולכן רוחב הבריכה המותכת עולה.
1.2 ההשפעה שלהַלחָמָהמהירות על דפוס שכבת החיפוי המותך
מהירות ריתוך(מ"מ/ים) | DEpth (של פיוז'ן)(mm) | Fגובה שופע(mm) | רוֹחַב(mm) |
4 | 1.17 | 4.34 | 17.61 |
5 | 1.06 | 2.73 | 17.58 |
6 | 0.35 | 2.61 | 16.96 |
7 | 0.13 | 2.55 | 15.01 |
8 | - | - | - |
טבלה 3.2 גיאומטריה חתך של שכבות חיפוי מותכות עם מהירויות ריתוך שונות
עם עליית מהירות הריתוך, עומק ההיתוך של שכבת החיפוי יורד, גובה השכבה מראה תחילה ירידה חדה ואז הופך לאט לאט, הרוחב יורד. כאשר מהירות הריתוך היא 4 מ"מ/שניות, כאשר עליית המתכת החיפוי במידה מסוימת, עומק ההיתוך הוא 1.17 מ"מ, בשלב זה, כניסת החום לכל אורך היחידה לא יכולה לגרום לחומר הבסיס להתמוסס עוד יותר, שכבת חיפוי ההיתוך ממשיכה לערום את גובה גובה השכבה של 4.34 מ"מ; מהירות הריתוך עולה ל -5 מ"מ/שניות, כניסת החום לכל אורך היחידה, כמות הזנת החוט מופחתת, כך שעומק ההיתוך, גובה השכבה, רוחב רוחב מופחת; אם מהירות הריתוך ממשיכה לגדול, כאמור לעיל, כניסת החום אינה מספיקה בשלב זה, רק חלק קטן מחומר הבסיס יכול להמיס, גובה שכבת חיפוי ההיתוך מראה תחילה ירידה חדה ואז לאט לאט, רוחב רוחב. אם מהירות הריתוך ממשיכה לגדול, כאמור לעיל, קלט החום בשלב זה אינו מספיק, ניתן להמיס רק חלק קטן מחומר הבסיס, נראה כי שכבת חיפוי ההיתוך אינה נפלה, וכתוצאה מכך ירידה גדולה יותר בעומק ההיתוך, בעוד שגובה השכבה מצטמצם פחות.
1.3 השפעה של מהירות הזנת תיל על דפוס שכבת החיפוי
SPPED עם הזנת תיל(מ"מ/ים) | DEpth (של פיוז'ן)(mm) | Fגובה שופע(mm) | רוֹחַב(mm) |
40 | 1.43 | 2.24 | 19.91 |
50 | 1.25 | 2.56 | 18.86 |
60 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
70 | 0.71 | 3.46 | 15.82 |
80 | 0.16 | 5.16 | 14.20 |
טבלה 3.3 ממדים גיאומטריים של חתך הרוחב של שכבת החיפוי עם מהירויות הזנת תיל שונות.
ככל שמהירות הזנת החוט גדלה, העומק והרוחב של שכבת החיפוי פוחת וגובה השכבה עולה. זה נובע מהעובדה שכאשר הזרם ומהירות הריתוך בטוחים, כניסת החום לכל אורך היחידה בטוחה, ועם העלייה במהירות הזנת החוט, כמות חוט המילוי לאורך יחידה מוגברת, ומתכת החיטוי צריכה לספוג יותר חום, וכאשר כניסת החום אינה מסוגלת להמסה לחלוטין את השכבה המוחלטת, את השכבה המוחלטת לחלוטין, את השכבה של הגובה, והגובה, את השכבה, והגובה של הגובה, והגובה, את העובדה, את העובדה, את העובדה, את העובדה, את העובדה, את העובדה, את העובדה לחלוטין, מתכת חיפוי קרוב לחלק החומר הבסיס מתדרדרת, ולכן הרוחב יורד במהירות. הרוחב יקטן במהירות.
לסיכום, חיפוי קשת הפלזמה 2205 דופלקס שכבת נירוסטה פרמטרים של תהליך יעיל נעים בין: זרם 90 A ~ 110 A, מהירות ריתוך 4 מ"מ / ש '~ 6 מ"מ / שניות, מהירות הזנת תיל 50 מ"מ / ש' ~ 70 מ"מ / שניות, קצב זרימת הגז של יון של 1.5 ליטר / דקה.
2 בהתבסס על שיטת משטח התגובה של פרמטרים של שטח חיפוי היתוך של פרמטרים של תהליך
שיטת פני השטח של התגובה (שיטת פני השטח, RSM) היא שילוב של תכנון ניסיוני וטכניקות סטטיסטיות של שיטות אופטימיזציה, ניתוח נתוני הבדיקה, ניתן לגזור מגורם ההשפעה וערך התגובה של פונקציית ההתאמה ומפת השטח התלת מימדית, יכולה לשקף באופן אינטואיטיבי את גורם ההשפעה ואת ערך התגובה של הקשר בין הבדיקה בפועל יש תפקיד מיטוב, מיטוב. בהתבסס על הסיבות לעיל, בחירת ה- RSM בתכנון המורכב המרכזי (תכנון מרכזי מרכזי, CCD) לפיתוח תוכנית אופטימיזציה של תהליכים, כדי לחקור את הזרם, מהירות הריתוך, מהירות הזנת החוט ואת שיעור ההתאחדות של חיפוי השכבה, יחס היחסים בין היחסים בין מהירות הריתוך, מהירות ההזנה של חוט והפרמטר של שטח ההתרחשות, והפרמטר של התהליך, מהפרמה של התהליך, מהפרמטי, מהפרמטי, מהפרמטי, מהדוגמטי, מהפרמטי, מהפרמטי, והדוגמטי, הפונקציה, כדי להשיג את החיזוי של איכות שכבת חיפוי היתוך.
2.1 השפעת פרמטרי התהליך על קצב הדילול של שכבת החיפוי.
טבלה 3.8 תוצאות אופטימיזציה של תהליכים ואימות
קְבוּצָה | X1(A) | X2(mm · s-1) | X3(mm · s-1) | יחס דילול(%) | יחס רוחב -גובה |
קבוצת חיזוי | 99 | 6 | 50 | 14.8 | 4.36 |
קבוצת מבחן 1 | 99 | 6 | 50 | 13.9 | 4.13 |
קבוצת מבחן 2 | 99 | 6 | 50 | 15.5 | 4.56 |
קבוצת מבחן 3 | 99 | 6 | 50 | 14.3 | 4.27 |
שגיאה ממוצעת | 2.9 | 2.3 |
(ריתוך PTA מאת שנחאי דואומו)
איור 3.16 פרמטרי תהליכים אופטימליים תוצאות בדיקה (א) קבוצת מבחן 1; (ב) קבוצת מבחן 2; (ג) קבוצת מבחן 3
שכבת חיפוי באיכות גבוהה מבקשת לקבל שיעור דילול קטן ויחס גובה-רוחב גדול. פרמטרי התהליך האופטימליים הם: זרם 99 A, מהירות ריתוך 6 מ"מ-S-1, מהירות הזנת תיל 50 מ"מ-S-1. שיעור הדילול הממוצע של שכבת החיפוי שהוכנה בתהליך האופטימלי הוא כ- 14.6%, ויחס המבט הממוצע הוא 4.33, והשגיאה הממוצעת בין ערך חיזוי המודל לבין הערך הניסוי הוא פחות מ- 5%, מה שמצביע על כך שהמודל הוא בעל מידה גבוהה של דיוק, ואיכות שכבת החיפוי שנוצרה תחת התהליך האופטימלי היא טובה.
זמן ההודעה: ינואר 31-2024