חיפוי לייזר והתהליך (LMD)
חיפוי לייזר הוא תהליך (הפקת מתכת לייזר) שחשוב מאוד בענף, אך אנשים רבים אולי לא יודעים מדוע.
כאשר אנשים שלא עובדים בעסק זה שומעים תחילה על חיפוי לייזר, רבים יחשבו שמדובר בטכנולוגיה הדומה לאלקטרופילציה או לריתוך.
רעיון זה נכון חלק, מכיוון שחיפוי לייזר יכול להחליף טכנולוגיה אלקטרונית במידה מסוימת, אך ברוב המקרים, השימוש בטכנולוגיית חיפוי לייזר הוא עדיין שילוב מתכתי, כלומר, חיזוק או תיקון חומרים קולקטיביים.
זה קצת כמו "הקסם" במשחקים מקוונים שאנשים צעירים משחקים לעתים קרובות בימינו.
ניתן להשתמש בחומרים ספציפיים כדי להפוך לכלי נשק, ציוד או חומרים אחרים עם "הסמכה נמוכה" לציוד חדש עם רמה גבוהה יותר, אפקט טוב יותר, ביצועים טובים יותר או ערך גבוה יותר מהמקור.
במשחק זה, ישנן גרסאות רבות ושונות של קסמים, כמו רונות שיבוץ, נמס אבני חן, הטמעת גבישים וכו '. לא משנה איך השם משתנה, שיטה זו היא דרך עוצמתית עבור שחקנים לשפר את התכונות והתחרותיות שלהם ולשפר את ערך הכוח שלהם.
בחיים האמיתיים, לטכנולוגיית חיפוי הלייזר יש השפעות דומות. החומרים "הרגילים" או יצירות העבודה המקוריות ייוולדו מחדש לאחר חיפוי הלייזר.
החוזק, העמידות, הקשיות והתנגדות קורוזיה ישתפרו מאוד, כך שניתן להשתמש בחומרי הגלם ואת יצירות העבודה באופן נרחב יותר ויכולים להיות מוכשרים ל"פוסטים "עם איכות בסיסית גבוהה יותר של חומרים.
חשוב מכך, כאשר משתמשים בחיפוי לייזר, לא רק יחס הדילול של חומר החיפוי נמוך יותר מזה של אותו סוג של טכנולוגיה, אלא גם האזור המושפע בחום קטן יותר, המאפשר עבודות מדויקות יותר או מדויקות יותר של חיפוי או תיקון, והעיוות של העבודה לאחר השימוש הוא קטן יותר.
בגלל היתרונות לעיל, טכנולוגיית חיפוי לייזר יכולה לפתור בעיות רבות שלא ניתן לפתור בשיטות ייצור מסורתיות. לכן הוא נתמך וקודם על ידי המדינה. זהו היי-טק אינטליגנטי עם יתרונות גנטיים מובנים כמו דיוק גבוה, גמישות גבוהה, ירוק ופתיחות, וממלא תפקיד חשוב ביותר בשדרוג הייצור התעשייתי.
זרימת התהליך של חיפוי לייזר מחולקת בעיקר לסוג מראש וסוג סינכרוני, שבו:
זרימת התהליך העיקרית מסוג מראש היא:
טיפול מקדים לפני השטח, חומרי חיפוי מראש מראש, חימום מראש, התכה וטיפול לאחר חום;
זרימת התהליך העיקרית מהסוג הסינכרוני היא:
טיפול מקדים לפני השטח, התכה וטיפול לאחר חום.
זמן ההודעה: אוגוסט -24-2022