PTA לעומת TIG.PNG

השוואה בין PTA עם כיסויי ריתוך TIG ו- MIG

טכנולוגיית חיפוי ריתוך היא אמצעי חשוב לשיפור תכונות השטח של מתכות, והיא נמצאת בשימוש נרחב ברכיבים קריטיים להתנגדות בלאי, עמידות בפני קורוזיה וסביבות טמפרטורה גבוהה. ביניהם תהליכי ריתוך PTA, TIG ו- MIG הפכו לשלוש הבחירות המיינסטרים להכנת חיפוי בגלל היתרונות הייחודיים שלהם.

PTAעונה על הצרכים של תנאי עבודה קיצוניים עם יכולת תצהיר מדויקת ויעילה;טיגמתאים לשדות דיוק גבוהים עם איכות הריתוך המצוינת שלו; ו- MIG מועדף על ידי הענף על היעילות הגבוהה שלה ויתרונות היישומים באזור הגדול. כיצד לבחור את התהליך הנכון לא רק משפיע על ביצועי שכבת הכיסוי, אלא גם קובע את יעילות הייצור והעלות.

כיצד לבחור את התהליך הנכון ליצירת שכבת הכיסוי האידיאלית? במאמר זה ננתח את המאפיינים והתרחישים של היישומים של שלושת התהליכים באופן תמציתי, ונביא אותך למצוא את הפיתרון הטוב ביותר בקלות.

PTA (ריתוך קשת פלזמה), טיג (ריתוך גז אינרטי של טונגסטן)וכןMIG (נמס ריתוך גז אינרטי)הם שלושה תהליכי ריתוך נפוצים. הם משווים להלן ביישום של כיסויים מרותכים:

I. עקרון ריתוך

1. PTA (ריתוך קשת שהועבר בפלזמה)

- באמצעות קשת פלזמה בטמפרטורה גבוהה כמקור חום, ניתן להפקיד את המתכת המותכת בדיוק על חומר הבסיס.

-זה מתאים להכנת קשיות גבוהה, שכבת כיסוי עמידה בלאי ועמידה בפני קורוזיה.

2. טיג (ריתוך גז אינרטי של טונגסטן)

- האלקטרודה מבוססת על טונגסטן-קוטן וגז אינרטי (למשל ארגון) משמש להגנה על הבריכה המותכת.

- בדרך כלל דורש תוספת ידנית של מתכת מילוי, קלט חום נמוך ואיכות ריתוך גבוהה.

3. MIG (ריתוך גז אינרטי מתכת)

- השימוש בחוט מתכת מותך כאלקטרודה, הזנת תיל אוטומטית, גז מגן הוא בעיקר גז אינרטי או גז מעורב.

- יעילות התכה גבוהה יותר, המתאימה לריתוך שכבת כיסוי שטח גדול.

II. תכונות עיקריות

מאפיינים PTA טיג מיג
טמפרטורת מקור החום גבוה מאוד (> 16.000 מעלות צלזיוס) גָבוֹהַ בֵּינוֹנִי
יעילות התכה בֵּינוֹנִי נָמוּך גָבוֹהַ
דיוק בקרת תהליכים

(מתאים ליישומים באזור גדול)

גבוה (מאפשר שליטה מדויקת) גבוה מאוד (מתאים לריתוך עדין) נָמוּך
מהירות ריתוך בֵּינוֹנִי נָמוּך גָבוֹהַ
תאימות חומרית מגוון רחב מגוון רחב מגוון רחב למדי
איכות ריתוך (נוטה להריץ) גבוה מאוד (קשר מתכתי טוב גבוה מאוד (משטח שטוח, ללא נקבוביות) גָבוֹהַ
אזור הנגוע בחום קָטָן קטן מאוד גָדוֹל
קושי לפעול גבוה (דורש ציוד מיוחד) גבוה יותר לְהוֹרִיד

III. השוואה בין ביצועים של כיסויים מרותכים

1. קשיות ובלבוש התנגדות

-PTA: בשל ריכוז הטמפרטורה הגבוהה, לשכבת חיפוי ההיתוך יש קשרים מתכתיים טובים עם חומר הבסיס, ויש לה את הקשיות והתנגדות הטובה ביותר בלאי.

- TIG: השני הטוב ביותר, מתאים לתרחישים הדורשים דרישות קשיות באיכות גבוהה אך נמוכה יותר.

- MIG: בשל כניסת החום הגבוהה, הקשיות של שכבת שכבת העל עשויה להיות מעט נמוכה יותר, והתנגדות השחיקה מתונה.

2. עמידות בפני קורוזיה

- PTA: ניתן להשיג עמידות בפני קורוזיה גבוהה במיוחד על ידי שליטה מדויקת בהרכב הסגסוגת.

- TIG: עמידות בפני קורוזיה טובה יותר, אך יעילות התכה נמוכה, כיסוי עובי שכבה עשויה להיות לא מספיקה.

- MIG: עמידות בפני קורוזיה כללית, אך מתאימה להכנת שכבת כיסוי עבה יותר.

3. כוח מליטה

- PTA: חוזק ההדבקה הגבוה ביותר, המתאים לתנאי עבודה בעלי חוזק גבוה.

- טיג: חוזק המליטה מעט נחות, אך גימור פני השטח גבוה.

- MIG: כוח מליטה נמוך יחסית, קל לייצור נקבוביות או תכלילים.

4. אחידות שכבת הכיסוי

- PTA: אחידות גבוהה מאוד, המתאימה למשטחים תובעניים.

- TIG: אחידות השנייה הטובה ביותר, אך פעולה ידנית עשויה להוביל לעקביות לקויה.

- MIG: שכבת הכיסוי עבה יותר וייתכן שהאחידות לא טובה כמו שתי השיטות האחרות.

Iv. היקף היישום

1. PTA

- משמש להכנת חיסויים פונקציונליים עם קשיות גבוהה, בלאי ועמידות בפני קורוזיה.

- יישומים אופייניים: תעשייה אווירית, תעשייה גרעינית, חיזוק פני עובש.

2. טיג

- משמש לדרישות באיכות גבוהה של חלקים קטנים או חלקים מדויקים בשכבת הכיסוי.

- יישומים טיפוסיים: ציוד בתעשיית המזון, תיקון צינורות נירוסטה וכו '.

3. מיג

- משמש לכיסוי שטח גדול, אירועי פרודוקטיביות גבוהה.

- יישומים אופייניים: תיקון חלקים מבניים גדולים, שטח שכבה עמידה בלאי וכו 'וכו'.

סיכום V.

מאפיינים PTA טיג מיג
יִתרוֹן דיוק גבוה, קשיות גבוהה, עמידות בפני בלאי גבוה גימור פני השטח הגבוה. פעולה גמישה יעילות גבוהה, יישומי שטח גדולים
חסרונות ציוד מורכב ויקר חיפוי לא יעיל וגוזל זמן הומוגניות לקויה ואזורים גדולים שנפגעו בחום
תרחישים ישימים ציוד חיפוי יוקרתי שחזורים ושכומים באיכות גבוהה חיפוי ותיקון מהיר

בהתאם לצרכים הספציפיים של תנאי העבודה, ניתן לבחור תהליך ריתוך מתאים כדי לעמוד במאזן בין דרישות הפרודוקטיביות והביצועים.


זמן ההודעה: דצמבר 12-2024