ציוד חיפוי לייזר וריתוך אוטומטיהוא סוג של ציוד תעשייתי המשתמש בקרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה כדי להמיס ולחטוף חומר חיפוי, כמו אבקת סגסוגת או חוט, על פני מצע מתכת. טכנולוגיה זו משפרת את תכונות השטח של חומר העבודה, כמו בלאי, קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה, תוך הפחתת העלויות והרחבת חיי הרכיב. המערכת האוטומטית מבטיחה דיוק גבוה ויעיל פעולה ומתאימה לייצור המוני ותיקון של חלקים מורכבים.
I. עיקרון עבודה
1. מיקוד קרן לייזר:קרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה ממוקדת על פני חומר העבודה דרך המערכת האופטית.
2. התכה חומרית:החומר המתמזג (אבקה או חוט) מוזן לבריכת ההיתוך בלייזר דרך מזין האבקה או מערכת מזין החוט.
3. היווצרות בריכה:הלייזר ממיס את פני המצע ליצירת בריכה מותכת בה חומר החיפוי מתמזג למצע.
4. קירור מהיר:שכבת ההיתוך מקוררת ומתמצקת במהירות ויוצרת שכבת היתוך קשורה באופן מתכתי עם חומר הבסיס.
II.com מיקום ציוד
1. מערכת לייזר
- סוג לייזר:לייזר סיבים, לייזר Co₂, לייזר מוליכים למחצהו
- טווח כוח: בדרך כלל בין500Wוכן10KW, תלוי בדרישות התהליך.
2. מערכת האכלת אבקה/תיל
-מזין אבקה: שליטה מדויקת באספקת חומר החיפוי כדי להבטיח אחידות של שכבת החיפוי.
- מזין תיל: מתאים לשכבות חיפוי עבות יותר.
3. מערכת תנועה של CNC
-פלטפורמת CNC של 3 צירים/5 ציר: שלוט בתנועת ראש לייזר או חומר עבודה למימוש חיפוי צורות מורכבות.
- מערכת רובוט: מתאימה לעיבוד רב זווית של יצירות עבודה מורכבות.
מערכות קירור
- קירור לייזר: בדרך כלל מאמצים מערכת קירור מים כדי לשמור על הלייזר לעבוד ביציבות.
- קירור חומר עבודה: כדי למנוע עיוות או השפלה של ביצועים כתוצאה מחימום יתר.
5. מערכת בקרה אוטומטית
- מערכת תוכנה:CAD/פִּקָהתכנות לתמיכה בייצור אוטומטי.
- מערכת ניטור: ניטור בזמן אמת אחר טמפרטורה, כוח לייזר ומצב בריכה מותכת במהלך תהליך ההיתוך.
III. תכונות ויתרונות של תהליכים
1. דיוק ויעילות גבוהים
- בקרת קרני לייזר מדויקת, ועובי שכבת החיפוי ניתן לשלוט בטווח של0.1-5 מ"מו
- מערכת הבקרה האוטומטית מבטיחה עקביות ויעילות עיבוד.
2. תאימות חומרית חזקה
- תמכו במגוון חומרי חיפוי:מבוסס ברזל, מבוסס ניקל, סגסוגות מבוססות קובלטוכןחומרים מורכביםו
- זה יכול לממש חיפוי מורכב בין חומרים שונים ולשפר את הביצועים.
3. אזור קטן הנגוע בחום
- חיפוי לייזר עם חימום מקומי, עיוות קטן של המצע, המתאים לעיבוד חלקי דיוק.
4. מליטה מטלורגית
- מליטה מתכתית בין שכבת החיפוי לחומר הבסיס, חוזק מליטה גבוהה, הימנעות מבעיות דלמינציה או פילינג.
5. תיקון וחיזוק
- מתאים לתיקון חלקים שחוקים או פגומים בעלי ערך גבוה, כמו תבניות, מיסבים, חלקי מנוע וכן הלאה.
אזורי יישום IV
• •ייצור ותיקון של עובש
• •חלל
• •תעשיית רכב
• •תעשייה פטרוכימית
• •מכונות כבדות
V. נקודות מפתח לבחירת ציוד
1. דרישות כוח לייזר
- חיפוי בשכבה דקה:500W-2KW
- ריתוך שכבה עבה:3KW-10KW
2. דיוק עיבוד
- כאשר נדרש דיוק גבוה, בחר את הציוד המצויד במערכת בקרת לולאה סגורה.
3. סוג חומר התכה
- על פי חומר היצירה והשימוש בסביבה, בחר במערכת הזנת אבקה או הזנת תיל מתאימה.
4. מרחב עבודה וגמישות
- וודא שמגוון התנועה של טבלת הציוד או הזרוע הרובוטית כדי לעמוד בדרישות הייצור.
VI. מגמת הפיתוח העתידית
1. שליטה אינטליגנטית
- שילוב של בינה מלאכותית ולמידת מכונה כדי לייעל את הפרמטרים של תהליך הציפוי ולשפר את איכות העיבוד.
2. טכנולוגיית חיפוי מורכבת
- פיתוח חיפוי חומרים מורכבים רב שכבתיים כדי לעמוד בדרישות הביצועים הגבוהים יותר.
3. הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה
- פיתוח מערכת חיפוי לייזר לייזר יעילה ונמוכה יותר לאנרגיה כדי להפחית את צריכת המשאבים.
חיפוי לייזר אוטומטי ציוד ריתוךהוא כלי טכני חשוב בתעשיית הייצור המודרנית, הנמצא בשימוש נרחב בתחומי ייצור ותיקון מתקדמים שונים מכוח הדיוק, האוטומציה והתאימות החומרית הגבוהה שלו.
זמן ההודעה: דצמבר 02-2024