רובוט התקשות לייזר
אֵיכוּת
למרווה בלייזר יש צפיפות הספק גבוהה, מהירות קירור מהירה, אין צורך במים או בשמן ובאמצעי קירור אחרים, הוא תהליך מרווה נקי ומהיר. והתקשות אינדוקציה, ותהליך התקשות להבה, קרבוריזציה וריבוי, בהשוואה לשכבה מוקשה בכיבוי לייזר, קשיות גבוהה (בדרך כלל גבוהה מהתקשות אינדוקציה 1-3 HRC), דפורמציה קטנה, עומק חימום ומסלול חימום קל לשליטה, קל למימוש אוטומציה, לא צריך כמו התקשות אינדוקציה לפי עיצוב שונה של סליל האינדוקציה בגודל הרכיב המתאים, העיבוד של חלקים גדולים לא צריך להיות קרבורי מרווה ומגבלות גודל טיפול בחום כימי אחר, כך שבתחומים תעשייתיים רבים מחליפים בהדרגה מרווה אינדוקציה וטיפול בחום כימי ותהליכים מסורתיים אחרים. חשוב במיוחד הוא שניתן כמעט להתעלם מהדפורמציה של חומר העבודה לפני ואחרי כיבוי הלייזר, ולכן הוא מתאים במיוחד לטיפול במשטח של חלקים דיוק גבוה.
עומק השכבה המוקשה בלייזר הוא בדרך כלל בין 0.3 מ"מ ל-2.0 מ"מ, תלוי בהרכב הרכיב, גודל וצורה ופרמטרים של תהליך הלייזר. כאשר משטח השן של ציוד גדול והלוח של חלקי פיר גדולים מרווים, חספוס פני השטח הוא בעצם ללא שינוי, והוא יכול לענות על הצרכים של תנאי העבודה בפועל ללא עיבוד מכני לאחר מכן.
טכנולוגיית מרווה המסת לייזר היא שימוש בקרן לייזר לחימום פני המצע מעל טמפרטורת ההיתוך, עקב קירור הולכת החום הפנימי של המצע, פני שכבת ההיתוך מתקררים ומתמצקים במהירות. המיקרו-מבנה המרוווה המתקבל הוא צפוף מאוד, והמיקרו-מבנה לאורך כיוון העומק הוא לפי סדר שכבת התמצקות, שכבת התקשות שינוי פאזה, אזור מושפע חום ומצע. לשכבת המסת לייזר יש עומק התקשות עמוק יותר, קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה טובה יותר משכבת מרווה בלייזר. החיסרון של טכניקה זו הוא שהחספוס של משטח העבודה ניזוק במידה מסוימת, אשר בדרך כלל צריך להיות משוחזר על ידי עיבוד שלאחר מכן. על מנת להפחית את החספוס של משטח החלקים לאחר טיפול התכת לייזר ולהפחית את כמות העיבודים הבאים, אוניברסיטת Huazhong למדע וטכנולוגיה הכינה ציפוי מרווה היתוך לייזר מיוחד, שיכול להפחית מאוד את חספוס פני השטח של שכבת ההיתוך. חספוס פני השטח של גלילים, מדריכים ושאר חלקי עבודה מחומרים שונים בתעשייה המתכתית שטופלו בהתכת לייזר קרובה לרמה של כיבוי לייזר.
חומרים יישומיים
מרווה לייזר יושמה בהצלחה לחיזוק פני השטח של חלקי שחיקה בתעשיית המטלורגיה, תעשיית המכונות והתעשייה הפטרוכימית, במיוחד בשיפור חיי השירות של חלקים ללבוש כגון גלילים, מובילים, גלגלי שיניים וקצוות חיתוך, ההשפעה יוצאת דופן, ויש השיג יתרונות כלכליים וחברתיים גדולים. בשנים האחרונות הוא נמצא בשימוש נרחב יותר ויותר בחיזוק פני השטח של תבנית, ציוד וחלקים אחרים.
היישום המעשי
ניתן להשתמש בטכנולוגיית מרווה בלייזר כדי לחזק את פני השטח של מסילות מובילות שונות, גלגלי שיניים גדולים, יומן, קיר צילינדר, תבנית, בולם זעזועים, גלגל חיכוך, רולר, חלקי רולר. חומר מתאים לפלדת פחמן בינונית וגבוהה, ברזל יצוק.
דוגמה ליישום של כיבוי לייזר: ספר השרטוטים הנע של צילינדר מנוע ברזל יצוק מחוזק על ידי כיבוי לייזר מגדיל את הקשיות שלו מ-HB230 ל-HB680, וחיי השירות שלו גדלים פי 2~3.
ציוד הוא חלק בשימוש נרחב בתעשיית ייצור מכונות. על מנת לשפר את כושר הנשיאה של הציוד, יש צורך להקשיח את פני הציוד. ישנן שתי בעיות עיקריות בטיפול המסורתי של התקשות ציוד, כמו טיפול כימי משטח כמו קרבוריזציה וניטריד, כיבוי משטח אינדוקציה, כיבוי משטח להבה וכו', כלומר העיוות גדול לאחר טיפול בחום ולא קל לבצע להשיג חלוקה אחידה של שכבה מוקשה לאורך פרופיל השן, המשפיעה על חיי השירות של הציוד.
מאפיינים
1. חלקי ההמרה אינם מתעוותים והמחזור התרמי של כיבוי הלייזר מהיר.
2. כמעט ללא פגיעה בחספוס פני השטח על ידי שימוש בציפוי דק עם הגנה נגד חמצון.
3. כיבוי בקרה נומרי של כיבוי לייזר ללא כימות פיצוח.
4. מרווה בקרה מספרית עבור מיקום מרווה מקומי, חריץ וחריץ.
5. מרווה בלייזר נקי ואינו מצריך אמצעי קירור כגון מים או שמן.
6. קשיות ההמרה גבוהה מזו של השיטה הקונבנציונלית, מבנה המיקרו של שכבת ההמרה בסדר, והקשיחות טובה.
7. מרווה בלייזר הוא חימום מהיר, מרווה עצמית, אינו זקוק לבידוד כבשן וריבוי נוזל קירור, הוא תהליך טיפול בחום ירוק ללא זיהום הגנת הסביבה, ניתן ליישם בקלות על מרווה אחיד של משטח עובש גדול.
8. בשל מהירות חימום הלייזר המהירה, אזור מושפע חום קטן, וריבוי חימום בסריקת פני השטח, כלומר, כיבוי חימום מקומי מיידי, העיוות של התבנית המטופלת הוא קטן מאוד.
9. מכיוון שזווית סטיית קרן הלייזר קטנה מאוד ובעלת כיווניות טובה, היא יכולה לכבות את פני התבנית באופן מקומי דרך מערכת מנחה האור.
10 עומק שכבת התקשות משטח לייזר הוא בדרך כלל 0.3 ~ 1.5 מ"מ.
הֶרכֵּב
לייזר
הציוד המשמש לכיבוי לייזר כולל לייזר פלט סיבים מוליכים למחצה, לייזר סיבים, לייזר כל-מצב מוצק, ביניהם לייזר פלט סיבים מוליכים למחצה נמצא בשימוש נרחב בתחום ההמרה.
בחירת הלייזר צריכה לשקול את ההיבטים הבאים:
1. פלט לייזר איכות קרן טובה, שיעור המרה אלקטרו-אופטי, צמצם מספרי סיבים ויציבות מצב ומצב.
2. יציבות כוח פלט לייזר.
3. הלייזר צריך להיות בעל אמינות גבוהה ולהיות מסוגל לעמוד בעבודה הרציפה בסביבת עיבוד תעשייתית.
4. הלייזר עצמו צריך להיות בעל תחזוקה טובה, אבחון תקלות ופונקציות קישור;
5. הפעולה פשוטה ונוחה.
6. יכולת כלכלית וטכנית של יצרן מכירת ציוד, מידת אמינות. אתה חייב להימנע מחכמת פרוטה ומטפשות.
7. האם המקור המשלים של חלקים לובשים ציוד מובטח ותעלת האספקה חלקה.
תצוגת תמונות
