רובוט התקשות בלייזר

מרווה לייזר כולל צפיפות כוח גבוהה, מהירות קירור מהירה, אין צורך במים או שמן ומדיה קירור אחרת, הוא תהליך מרווה נקי ומהיר. והתקשות אינדוקציה, והתקשות להבה, תהליך פחמיון ומרווה, בהשוואה לשכבה מוקשה מרווה לייזר, קשיות גבוהה (בדרך כלל גבוהה יותר מאשר התקשות אינדוקציה של 1-3 שעות), קל לשליטה על עיוות, עומק חימום ומסלול חימום, קל למימוש אוטומציה, לא צריכה כמו התקשות אינדוקציה בהתאם לתכנון שונה של סליל האינדוקציה של גודל הרכיב המתאים, עיבוד חלקים גדולים אינו צריך להיות מרווה פחמניות ומגבלות גודל תנור כימי חום כימי, ולכן בתחומים תעשייתיים רבים מחליפים בהדרגה מרווה אינדוקציה וטיפול בחום כימי ותהליכים מסורתיים אחרים. חשוב במיוחד הוא שניתן להתעלם כמעט מתעלמות מהעיוות של חומר העבודה לפני ואחרי מרווה לייזר, ולכן הוא מתאים במיוחד לטיפול פנימי גבוה של חלקים דיוק.

עומק השכבה המוקשה בלייזר הוא בדרך כלל בין 0.3 מ"מ ל -2.0 מ"מ, תלוי בהרכב הרכיב, בגודל ובצורה ובפרמטרים של תהליך לייזר. כאשר משטח השיניים של הילוך גדול ויומן של חלקי פיר גדולים מרווה, חספוס פני השטח הוא בעצם ללא שינוי, והוא יכול לענות על הצרכים של תנאי העבודה בפועל ללא עיבוד מכני לאחר מכן.
טכנולוגיית מרוות נמס בלייזר היא השימוש בקרן לייזר כדי לחמם את פני המצע מעל טמפרטורת ההיתוך, בגלל קירור הולכת החום הפנימי של המצע, פני השטח של שכבת ההיתוך מתקררת ומתמצקת במהירות. מבנה המיקרו-מרווה המתקבל הוא צפוף מאוד, והמיקרו-מבנה לאורך כיוון העומק הוא לפי סדר שכבת התמצית להמיס, שכבת התקשות לשינוי פאזות, אזור מושפע בחום ומצע. לשכבת התכה בלייזר עומק התקשות עמוק יותר, קשיות גבוהה יותר והתנגדות ללבוש טוב יותר מאשר שכבת מרווה לייזר. החיסרון של טכניקה זו הוא שחספוס משטח היצירה נפגע במידה מסוימת, אשר בדרך כלל צריך לשחזר אותו על ידי עיבוד שבבי לאחר מכן. על מנת להפחית את החספוס של פני השטח לאחר הטיפול בהמס בלייזר ולהקטין את כמות העיבוד לאחר מכן, אוניברסיטת המדע והטכנולוגיה של Huazhong הכין ציפוי מיוחד להיתוך לייזר, שיכול להפחית מאוד את חספוס פני השטח של שכבת ההיתוך. חספוס פני השטח של גלילים, מדריכים וקשרי עבודה אחרים של חומרים שונים בתעשייה המתכתית שטופלו על ידי התכה בלייזר היה קרוב לרמת מרווה הלייזר.