רובוט התקשות לייזר

למרווה בלייזר יש צפיפות הספק גבוהה, מהירות קירור מהירה, אין צורך במים או בשמן ובאמצעי קירור אחרים, הוא תהליך מרווה נקי ומהיר. והתקשות אינדוקציה, ותהליך התקשות להבה, קרבוריזציה וריבוי, בהשוואה לשכבה מוקשה בכיבוי לייזר, קשיות גבוהה (בדרך כלל גבוהה מהתקשות אינדוקציה 1-3 HRC), דפורמציה קטנה, עומק חימום ומסלול חימום קל לשליטה, קל למימוש אוטומציה, לא צריך כמו התקשות אינדוקציה על פי עיצוב שונה של סליל אינדוקציה בגודל הרכיב המתאים, העיבוד של חלקים גדולים אינו צריך להיות מרוה קרבוריזית וטיפול חום כימי אחר מגבלות גודל תנור, ולכן בתחומים תעשייתיים רבים מחליפים בהדרגה את המרווה אינדוקציה וטיפול בחום כימי ותהליכים מסורתיים אחרים. חשוב במיוחד הוא שניתן כמעט להתעלם מהדפורמציה של חומר העבודה לפני ואחרי כיבוי הלייזר, ולכן הוא מתאים במיוחד לטיפול במשטח של חלקים דיוק גבוה.

עומק השכבה המוקשה בלייזר הוא בדרך כלל בין 0.3 מ"מ ל-2.0 מ"מ, תלוי בהרכב הרכיב, גודל וצורה ופרמטרים של תהליך הלייזר. כאשר משטח השן של ציוד גדול והלוח של חלקי פיר גדולים מרווים, חספוס פני השטח הוא בעצם ללא שינוי, והוא יכול לענות על הצרכים של תנאי העבודה בפועל ללא עיבוד מכני לאחר מכן.
טכנולוגיית מרווה המסת לייזר היא שימוש בקרן לייזר לחימום פני המצע מעל טמפרטורת ההיתוך, עקב קירור הולכת החום הפנימי של המצע, פני שכבת ההיתוך מתקררים ומתמצקים במהירות. המיקרו-מבנה המרוווה המתקבל הוא צפוף מאוד, והמיקרו-מבנה לאורך כיוון העומק הוא לפי סדר שכבת התמצקות, שכבת התקשות שינוי פאזה, אזור מושפע חום ומצע. לשכבת המסת לייזר יש עומק התקשות עמוק יותר, קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה טובה יותר משכבת ​​מרווה בלייזר. החיסרון של טכניקה זו הוא שהחספוס של משטח העבודה ניזוק במידה מסוימת, אשר בדרך כלל צריך להיות משוחזר על ידי עיבוד שלאחר מכן. על מנת להפחית את החספוס של משטח החלקים לאחר טיפול התכת לייזר ולהפחית את כמות העיבודים הבאים, אוניברסיטת Huazhong למדע וטכנולוגיה הכינה ציפוי מרווה היתוך לייזר מיוחד, שיכול להפחית מאוד את חספוס פני השטח של שכבת ההיתוך. חספוס פני השטח של גלילים, מדריכים ושאר חלקי עבודה מחומרים שונים בתעשייה המתכתית שטופלו בהתכת לייזר קרובה לרמה של כיבוי לייזר.