השימוש בטכנולוגיית חיפוי פלזמה לחיזוק פני השטח של ביטים מקדחים של PDC הוא אמצעי יעיל לשיפור עמידות בלאי שלהם, עמידות בפני ההשפעה ועמידות בפני קורוזיה.
1. שלב הכנה
(1) קבע את חומר החיפוי
- חומרי חיפוי נפוצים:
- סגסוגת מבוססת קובלט: עמידות בפני בלאי גבוה ועמידות בפני קורוזיה.
-סגסוגת מבוססת ניקל: עמידה בפני חמצון בטמפרטורה גבוהה וקורוזיה כימית.
-סגסוגות מבוססות ברזל: חסכוני ומתאים לדרישות התנגדות בלבוש בינוני.
- סגסוגות מחוזקות של חלקיקים קרמיים: למשל WC (טונגסטן קרביד), TIC (טיטניום קרביד) וכו 'לדרישות עמידות בפני שחיקה גבוהה מאוד.
(2) קביעת שטח החיפוי
- חיפוי היתוך של חתיכות מקדחה PDC מכוון בדרך כלל:
- חלק באגף: כדי לשפר את התנגדות הבלאי ולהפחית את החיכוך ואת האובדן החיתוך.
- פני הפגר: כדי לשפר את הקורוזיה הכוללת והתנגדות ההשפעה.
(3) טיפול מקדים לפני השטח
- נקה את שטח החיפוי כדי להסיר שמן, תחמוצות, ציפויים וזיהומים.
- טיפול טחינה מכנית או פיצוץ חול כדי להגדיל את חספוס פני השטח ולשפר את מליטה של שכבת החיפוי המתמזגת עם המצע.
2. יישום תהליך החיפוי
(1) הקמת ציוד חיפוי פלזמה
- הרכב ציוד:
אקדח ריתוך בפלזמה, מזין אבקה, מכונת ריתוך פלזמה אוטומטית, וכו '..
- הגדר את פרמטרי המפתח:
- זרם קשת ומתח: בחר בהתאם לחומר המצופה, בדרך כלל בטווח של 100-300A.
- כניסת חום: התאם לשליטה על עיוות המצע וקצב הדילול.
- קצב הזנת אבקה: בדרך כלל בטווח של 10 ~ 50 גרם/דקה כדי להבטיח את האחידות של שכבת החיפוי.
(2) ביצוע חיפוי
- תהליך החיפוי:
1. התחלת קשת פלזמה, היווצרות בריכת התכה בטמפרטורה גבוהה.
2. דרך מערכת הזנת האבקה, חומר האבקה מרוסס בבריכה המותכת ומתקשר באופן מתכתי עם המצע.
3. על פי צורת המקדחה, לאורך הנתיב שנקבע לחיפוי אחיד, כדי להבטיח כי אין דליפה של חיפוי או הפסקת יתר.
- שליטה בהשפעה תרמית: הימנע מחימום יתר או עיוות של מצע קידוח PDC על ידי התאמת פרמטרי קשת הפלזמה ושיטת הקירור.
(3) טיפול בקירור
- קירור טבעי או אימוץ שיטת קירור מהירות מבוקרת כדי למנוע סדקים הנגרמים כתוצאה ממתח תרמי.
3. שלב לאחר הטיפול
(1) בדיקת איכות החיפוי
- בדיקת מראה: שימו לב אם שכבת החיפוי אחידה, נקייה מסדקים וחורי אוויר.
- בדיקת ביצועים: מדוד את הקשיות, עובי (בדרך כלל ב 0.5 ~ 3 מ"מ), חוזק מליטה ומדדים אחרים.
-בדיקות לא הרסניות: השתמש בבדיקת אולטרה סאונד או רנטגן כדי לפתור בעיות בפגמים פנימיים.
(2) סיום
- אם המשטח מחוספס לאחר חיפוי היתוך, נדרש טיפול סיבוב או טחינה כדי לעמוד בדרישות הגודל והצורה של חתיכות קידוח PDC.
(3) אופטימיזציה של ביצועים
- טיפול בחום: הרווה או מזג את שכבת החיפוי המתמזגת במידת הצורך כדי לייעל עוד יותר את תכונותיה הארגוניות.
4 אמצעי זהירות
1. הימנע מחימום יתר של נזק
- במהלך חיפוי בפלזמה, יש לשלוט בקפדנות על כניסת החום כדי למנוע נזק תרמי לתוספת PDC ולמצע.
2. התאמת חומרים
- יש להתאים את חומר החיפוי לחומר של מצע הסיביות של PDC כדי להבטיח את חוזק ההדבקה ואת עקביות הביצועים.
3. בקרה סביבתית
- ככל האפשר בסביבת לחות נמוכה או בסביבת גז מגן כדי למנוע חמצון המשפיע על איכות החיפוי.
ניתן להשתמש בתהליך זה כדי לשפר את הביצועים של פיסות PDC חדשות כמו גם לתיקון קטעים שחוקים.
זמן ההודעה: ינואר 09-2025