Saldatrice SWS1000 S-TIG
La tecnologia di saldatura a penetrazione profonda ad alta efficienza è una tecnologia di saldatura automatica a penetrazione completa unidirezionale ad alta velocità. Non necessita di filo di saldatura, scanalatura e operatori tecnici professionisti. Tuttavia, può saldare perfettamente materiali con uno spessore di 3-16 mm (come la lega di titanio) a una velocità 10 volte più veloce rispetto alla normale tecnologia di saldatura TIG （Nota: è necessario solo meno del 3% del materiale di saldatura tradizionale per superare il sottosquadro. la saldatura è costituita al 100% da uno strato di materiale principale senza linee di fusione multiple, che elimina completamente l'inclusione di scorie, porosità e difetti di saldatura comuni. Il bagno di saldatura privo di ondulazioni della saldatura ad arco a penetrazione profonda ad alta efficienza garantisce l'altissima qualità del strato di copertura e strato di supporto e non necessita affatto di pulizia posteriore, lucidatura superficiale, pulizia e lucidatura.
Attraverso il "sistema di controllo della saldatrice a penetrazione profonda TIG basato sull'effetto buco della serratura" e la speciale pistola di saldatura, la saldatrice a penetrazione profonda ad alta efficienza calcola con precisione il materiale, lo spessore e i parametri di processo dell'oggetto da saldare attraverso il sistema informatico, in modo da realizzare il controllo preciso del processo di saldatura e realizzare l'automazione delle operazioni di saldatura. I parametri di saldatura possono essere regolati dinamicamente tramite il programma del computer, per garantire una qualità di saldatura ultraelevata e ripetibile.
Il sistema di saldatura ad arco a penetrazione profonda ad alta efficienza può far risparmiare molta manodopera, materiali ed energia per una varietà di applicazioni di saldatura. È molto adatto per saldare acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, leghe di titanio, leghe di zirconio, leghe di cobalto, rame bianco, ecc. .La lavorazione di questi metalli costosi richiede un'elevata qualità di saldatura e formatura. La saldatura ad arco a penetrazione profonda ad alta efficienza può fornire un'elevata qualità ed efficienza di saldatura; Allo stesso tempo, i vantaggi di qualità, efficienza e costi nella saldatura di lamiere medie e pesanti di acciaio a basso tenore di carbonio e del fondo con scanalatura profonda di lamiere spesse non hanno eguali in altri tecnologie attuali. Pertanto, presenta vantaggi più competitivi rispetto alla tradizionale saldatura ad arco sommerso e GMAW.
Caratteristiche funzionali del sistema di saldatura della saldatrice profonda ad alta soluzione
1. Automazione della saldatura.
2. L'operazione è semplice e gli operatori possono operare in modo indipendente dopo due giorni di formazione.
3. La velocità di saldatura è 5-10 volte più veloce di quella TIG/GTAW.
4. Al di sotto di un certo spessore, non è necessario smussare il pezzo di saldatura, il che può realizzare la saldatura su un lato e la formatura su due lati. La saldatura è bella, la deformazione è piccola e non è necessario pulire il retro.
5. La larghezza della saldatura posteriore è 2-3 mm e la larghezza della saldatura anteriore è solitamente circa 1,5 volte lo spessore della piastra.
6. Saldatura su un solo lato e formatura su doppio lato, la saldatura convessa può essere realizzata senza scanalatura e aggiunta di materiale di saldatura e la copertura superficiale sincrona può essere realizzata quando necessario.
7. Il tasso di tolleranza della saldatura è elevato. Al di sotto di un certo spessore, lo spazio e il disallineamento del pezzo di saldatura possono raggiungere i 2 mm.
8. La saldatura comprende acciaio legato al carbonio, acciaio inossidabile, lega di titanio, lega a base di nichel, lega di cobalto, zirconio e altri materiali, che possono garantire la straordinaria velocità e qualità della saldatura.
9. Il processo di saldatura è protetto dall'argon.
10. Elevata efficienza di saldatura, basso consumo energetico e bassi costi di manutenzione delle apparecchiature.
area di applicazione
1Industria petrolchimica.
2, industria alimentare e farmaceutica.
3Industria del trattamento delle acque.
4Centrali elettriche (inclusa l'industria dell'energia nucleare).
5Aerospaziale.
6Costruzione navale.
7. recipiente a pressione
