Saldatrice S-TIG SWS1000
La tecnologia di saldatura a penetrazione profonda ad alta efficienza è una tecnologia di saldatura a penetrazione completa, unidirezionale e automatica ad alta velocità. Non richiede filo di saldatura, scanalatura e operatori tecnici professionisti. Tuttavia, può saldare perfettamente materiali con uno spessore di 3-16 mm (come la lega di titanio) a una velocità 10 volte superiore rispetto alla normale tecnologia di saldatura TIG (Nota: è necessario meno del 3% del materiale di saldatura tradizionale per superare i sottosquadri). La saldatura è realizzata al 100% con uno strato di materiale di base senza linee di fusione multiple, il che elimina completamente l'inclusione di scorie, la porosità e i comuni difetti di saldatura. Il bagno di saldatura senza ondulazioni della saldatura ad arco a penetrazione profonda ad alta efficienza garantisce l'altissima qualità dello strato di copertura e dello strato di supporto e non richiede alcuna pulizia del retro, lucidatura superficiale, pulizia e lucidatura.
Grazie al "sistema di controllo della saldatrice a penetrazione profonda TIG basato sull'effetto buco serratura" e alla speciale pistola di saldatura, la saldatrice a penetrazione profonda ad alta efficienza calcola con precisione il materiale, lo spessore e i parametri di processo dell'oggetto da saldare tramite il sistema computerizzato, in modo da ottenere un controllo preciso del processo di saldatura e automatizzare le operazioni di saldatura. I parametri di saldatura possono essere regolati dinamicamente tramite il programma computerizzato, per garantire una qualità di saldatura estremamente elevata e ripetibile.
Il sistema di saldatura ad arco a penetrazione profonda ad alta efficienza può far risparmiare molta manodopera, materiali ed energia in una varietà di applicazioni di saldatura. È particolarmente adatto per la saldatura di acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, leghe di titanio, leghe di zirconio, leghe di cobalto, rame bianco, ecc. La lavorazione di questi metalli costosi richiede un'elevata qualità di saldatura e formatura. La saldatura ad arco a penetrazione profonda ad alta efficienza può fornire elevata qualità ed efficienza di saldatura; allo stesso tempo, i vantaggi in termini di qualità, efficienza e costi nella saldatura di lamiere medie e grosse in acciaio a basso tenore di carbonio e nella scanalatura profonda di lamiere spesse sono attualmente ineguagliati da altre tecnologie. Pertanto, presenta maggiori vantaggi competitivi rispetto alla tradizionale saldatura ad arco sommerso e alla GMAW.
Caratteristiche funzionali del sistema di saldatura della macchina per saldatura profonda ad alta soluzione
1. Automazione della saldatura.
2. Il funzionamento è semplice e gli operatori possono operare in autonomia dopo due giorni di formazione.
3. La velocità di saldatura è 5-10 volte più veloce di quella TIG / GTAW.
4. Sotto un certo spessore, il pezzo da saldare non necessita di smussatura, il che consente la saldatura monolaterale e la formatura bilaterale. La saldatura risulta esteticamente gradevole, la deformazione è minima e il retro non necessita di pulizia.
5. La larghezza della saldatura posteriore è di 2-3 mm, mentre quella anteriore è solitamente circa 1,5 volte lo spessore della piastra.
6. Saldatura su un solo lato e formatura su entrambi i lati, la saldatura convessa può essere realizzata senza aggiunta di scanalatura e materiale di saldatura e, se necessario, può essere realizzata una copertura superficiale sincrona.
7. La tolleranza di saldatura è elevata. Al di sotto di un certo spessore, il gioco e il disallineamento del pezzo da saldare possono raggiungere i 2 mm.
8. La saldatura comprende acciaio legato al carbonio, acciaio inossidabile, lega di titanio, lega a base di nichel, lega di cobalto, zirconio e altri materiali, che possono garantire una velocità e una qualità di saldatura straordinarie.
9. Il processo di saldatura è protetto dall'argon.
10. Elevata efficienza di saldatura, basso consumo energetico e bassi costi di manutenzione delle attrezzature.
area di applicazione
1Industria petrolchimica.
2, industria alimentare e farmaceutica.
3Industria del trattamento delle acque.
4Centrali elettriche (compresa l'industria nucleare).
5.Aerospaziale.
6Costruzione navale.
7. recipiente a pressione
