Prodotti
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Saldatrice di precisione per riparazioni HRWS
Zona termicamente alterata ridotta. Nessuna necessità di preriscaldamento, nessuna ricottura del pezzo dopo la saldatura. Nessuna deformazione e bordo collassato. Nessuna porosità e fori di sabbia. Saldatura accurata e precisa di zone geometriche piccole e precise con fili sottilissimi fino a 0,1-0,2 mm, facile da usare e flessibile, riparazione diretta in loco, eliminando la necessità di costose separazioni del pezzo o della parte da riparare. Può essere utilizzato per riparare crepe, scheggiature, angoli, fori di sabbia e dopo l'usura.
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Piattaforma di saldatura al plasma automatica a giunzione dritta DZF-LC401
Le serie di utensili per saldatura dritta e longitudinale sono utilizzate principalmente per la saldatura di giunzioni longitudinali interne ed esterne di cilindri a parete media e sottile. Possono essere equipaggiate con utensili per saldatura a cuneo, TIG, MIG/MAG. Sono adatte per la saldatura di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e sue leghe, titanio e sue leghe, ecc. Possono essere utilizzate per la saldatura di prodotti come macchinari alimentari, apparecchiature di tintura e finitura, tubi di distribuzione di potenza, macchinari medicali, contenitori chimici speciali, tubi di potenza, gusci di unità di condizionamento dell'aria, ecc. Il processo di saldatura è affidabile ed efficiente e l'intero processo di saldatura è controllato digitalmente.
Gli utensili per saldatura a cordone dritto della serie DZF sono attrezzature automatiche professionali per la saldatura di testa delle piastre, che presentano i vantaggi di un elevato grado di automazione, un'eccellente qualità di saldatura e un'elevata efficienza.
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macchina per la superficie al plasma in polvere DML-V03CD
Si tratta di un'attrezzatura per la modifica delle superfici metalliche sviluppata in modo indipendente dalla nostra azienda, con diritti di proprietà intellettuale completamente indipendenti. Il processo di saldatura è uno dei metodi tecnici più efficaci per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e agli urti delle superfici metalliche.
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Elettrodo in tungsteno resistente al calore e alla forte praticità
È realizzato in materiale ad alto punto di fusione, alta densità, anticorrosione e con buona conduttività termica ed elettrica, fissato alla torcia tramite morsetto in tungsteno e tappo posteriore. Normalmente, vengono applicati diametri compresi tra 2,4 mm e 8,0 mm.
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Anello di detriti economico e funzionale per torcia al plasma
L'anello di gomma in silicone è superiore al normale anello di tenuta.
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Calibratore al tungsteno ad alta precisione e servizio durevole
Questo tipo di calibratore di tungsteno per torcia di saldatura PTA ha come scopo principale la calibrazione del restringimento interno dell'elettrodo di tungsteno che garantisce una scarica normale. In genere, si tratta di 2-4 mm di restringimento dell'elettrodo di tungsteno all'interno dell'ugello che dobbiamo utilizzare per misurare.
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Ugello robusto con arco di trasferimento al plasma solido e potente
L'ugello in rame è il cuore della torcia per saldatura PTA. Qui sotto è visibile un poro di polvere all'interno dell'ugello, che la convoglia all'arco plasma senza alcun intervento per completare il processo di placcatura a polvere.
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Copertura dello scudo antigas
Il tipo di copertura di protezione del gas per la torcia di saldatura PTA serve a proteggere il gas dall'ossidazione, ovvero a preservare bene il bagno di fusione per far sì che il cordone di saldatura si formi perfettamente.
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Torcia al plasma 80A
Per questo tipo di torcia utilizziamo materie prime importate e progettiamo bene
Questo tipo di torcia è stato prodotto mediante pressofusione di precisione in lega di alluminio con attrezzature ingegneristiche. Tutta la ricerca e la produzione sono indipendenti.
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Attrezzatura per rivestimento laser per barre idrauliche
La tecnologia di rivestimento laser applicata ai supporti idraulici è una nuova tecnologia di modifica superficiale degli ultimi anni, principalmente per il trattamento di rinforzo superficiale delle colonne di supporto idrauliche e delle aste dei pistoni. Di seguito viene descritta l'applicazione della tecnologia di rivestimento laser nella riparazione delle colonne di supporto idrauliche.
Il principio di funzionamento della tecnologia di rivestimento laser è che, utilizzando un raggio laser ad alta energia come fonte di calore, si ottiene un'elevata durezza, una buona funzione anticorrosione della polvere di lega, della colonna di supporto idraulico e della superficie del martinetto, contemporaneamente alla reazione metallurgica di fusione e alla funzione di resistenza all'usura dello strato di rivestimento laser, in modo da raggiungere lo scopo della durata di servizio del supporto idraulico. Rispetto al tradizionale processo di galvanica, la tecnologia di rivestimento laser presenta notevoli vantaggi tecnici. -
Rivestimento laser del portale piano
La tecnologia di rivestimento laser utilizza un raggio laser ad alta energia (104-106 W/cm²) per irradiare la superficie metallica, fondere, espandere e solidificare in modo sincrono, e depositare sulla superficie del substrato uno strato di materiale con proprietà fisiche, chimiche o meccaniche speciali, formando così un nuovo strato di lega a bassissimo tasso di diluizione, compensando le prestazioni del materiale del substrato originale, in base ai requisiti prestazionali del prodotto, come resistenza al calore, all'usura, alla corrosione, alla fatica o alle proprietà luminose, elettriche e magnetiche dello strato superficiale. La tecnologia di rivestimento laser è una nuova tecnologia con elevati vantaggi, che consente di preparare una superficie in lega ad alte prestazioni su un substrato metallico economico senza compromettere l'essenza della matrice, riducendo i costi e salvaguardando i metalli preziosi e rari.
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Macchina portatile per saldatura laser a placcatura
Il rivestimento laser è la tecnologia che utilizza un raggio laser ad alta energia (104-106 W/cm²) per irradiare la superficie metallica, aggiungendo polvere di lega per formare un nuovo strato a basso tasso di diluizione, compensando la carenza del materiale di base. Il processo di fusione, diffusione e solidificazione avviene rapidamente, per rivestire uno strato di materiale con caratteristiche speciali sulla base. Si tratta di rivestire metalli e non metalli in base alle esigenze., Come la resistenza al calore, all'usura, alla corrosione, all'ossidazione, alla fatica o le proprietà ottiche, elettriche e magnetiche, la tecnologia ad alta efficienza permetterebbe di ottenere proprietà eccellenti su materiali a prezzi accessibili, con un conseguente risparmio sui costi.
