Prodotti
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DNC2000 Sistema di superficie al plasma planare
Questo set di sistemi automatici di saldatura PTA è composto da tre parti, incluso alimentatore al plasma, console di controllo e utensili, principalmente per la saldatura PTA del pezzo in lavorazione a forma di piatto, come lama, lama del raccolto, lama del mulino a martelli, valvola del freno, cancello valvola, piastra della valvola e così via.
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DJC-LC305 Attrezzatura per rivestimento al plasma con prelievo automatico
Il meccanismo di camminata meccanica adotta una guida lineare importata, azionata da un motore passo-passo, con gioco di trasmissione ridotto, elevata rigidità, funzionamento stabile e affidabile e comoda integrazione.
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DLM-LC501 Sistema di saldatura a portale a doppia colonna
L'intera macchina è azionata da una guida lineare importata, un riduttore a vite senza fine di precisione e un motore passo-passo, con gioco di trasmissione ridotto, elevata rigidità, funzionamento stabile e affidabile e comoda integrazione.
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DLG-NC401 Saldatrice automatica a vite
La superficie in polvere di plasma è una tecnologia avanzata di superficie, che utilizza l'arco plasma di argon come fonte di calore e la lega di polvere come riempitivo. Rispetto ai metodi tradizionali di superficie come la saldatura elettrica e la saldatura ad arco di argon, la superficie in polvere di plasma ha le caratteristiche di una buona formatura della superficie, controllabile penetrazione, elevata adesione, buona densità e facile automazione. Pertanto, si tratta anche dell'attrezzatura necessaria richiesta dai dipartimenti di certificazione competenti quando le imprese di valvole richiedono la certificazione di livello A della licenza di produzione di attrezzature speciali (TS).
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Saldatrice TIG per alluminio——DFC-WSME550
Tecnologia di controllo della corrente composita a tre frequenze TWS Resistenza all'arco ultra forte L'effetto di dissoluzione profonda è evidenteSaldatura ad alta frequenza KHZ Saldatura ad arco con oscillazione ad alta frequenza Saldatura di alta qualitàUna varietà di modalità di controllo, per ottenere una varietà di caratteristiche di saldatura dell'uscita dell'arco per soddisfare diversi requisiti di saldatura Risposta a livello μs per garantire la precisione e la stabilità dell'uscita di conversione ad alta velocità dell'arco Modulo chopper inverter altamente integratoImpostazioni di comunicazione Autoweld: comunicazione analogica: può essere configurata con la funzione di ingresso e uscita analogica analogica/discreta del robot di saldatura o della saldatrice. Comunicazione digitale 485: maggiore capacità di trasmissione digitale e distanza di trasmissione più lunga.
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Sistema robotizzato di rivestimento laser per lame
La tecnologia di rivestimento laser è l'uso di un raggio laser ad alta energia (104-106 w/cm2) che irradia la superficie metallica, fusione, espansione e solidificazione simultanee, la superficie del substrato placcata con uno strato di materiali con speciali proprietà fisiche, chimiche o meccaniche, in modo da formare un nuovo strato di lega con un tasso di diluizione molto basso, per compensare le prestazioni del materiale del substrato originale, in base ai requisiti delle prestazioni del prodotto, per ottenere resistenza al calore, resistenza all'abrasione, resistenza all'elettricità, alla corrosione, fatica o proprietà ottiche, elettriche e magnetiche dello strato superficiale.
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Attrezzatura di saldatura sostitutiva di precisione intelligente completamente digitale HRWS-3160
Piccola zona interessata dal calore. Nessuna necessità di trattamento di preriscaldamento, nessuna ricottura del pezzo dopo la saldatura. Nessuna deformazione e bordo collassato. Nessuna porosità e buchi di sabbia. Saldatura accurata e precisa di zone geometriche piccole e precise con fili sottili fino a 0,1-0,2 mm, facile da usare e flessibile, riparazione diretta in loco, eliminando la necessità di costosa separazione del pezzo o della parte da riparare. Può essere utilizzato per riparare crepe, scheggiature, angoli, buchi di sabbia e dopo l'usura.
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Macchina intelligente per la riparazione di rivestimenti per elettroerosione ——ESD-9100
Il processo di deposizione EDM è la fonte di energia ad alta energia immagazzinata nell'elettrodo metallico e nel materiale di base tra il rilascio istantaneo di alta frequenza, attraverso il materiale dell'elettrodo e il materiale di base della ionizzazione del gas tra la formazione di un numero di microarchi canali, in modo che la superficie del materiale di base produca micro-area istantanea ad alta temperatura, materiale dell'elettrodo nel campo microelettrico dell'azione della fusione saldata al materiale di base, la formazione del legame metallurgico. Il processo di elettroerosione è una microarea di processo di raffreddamento istantaneo ripetuto ad alta temperatura, è diverso dalla saldatura tradizionale, sostanzialmente solido senza aumento di temperatura elevata e pertanto non produce stress, deformazione e altri fenomeni.
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DYY-LC501 Macchina automatica per rivestimento al plasma con asta idraulica
La macchina è azionata da una guida lineare importata, un riduttore a vite senza fine di precisione e un motore passo-passo, con gioco di trasmissione ridotto, elevata rigidità, funzionamento stabile e affidabile e comoda integrazione.
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saldatrice ad arco micro plasma di precisione
La saldatura ad arco plasma è un metodo di saldatura che utilizza l'arco plasma come fonte di calore. Il gas viene dissociato dal riscaldamento dell'arco e compresso quando passa attraverso l'ugello di raffreddamento ad acqua ad alta velocità, il che aumenta la densità di energia e il grado di dissociazione e forma un arco plasma. stabilità, potere calorifico e temperatura sono superiori a quelli dell'arco ordinario, quindi ha una forza di penetrazione e una velocità di saldatura più elevate. L'argon viene generalmente utilizzato per il gas che forma l'arco plasma e il gas protettivo attorno ad esso. In base alle proprietà del materiale di vari pezzi in lavorazione , vengono utilizzati anche argon, idrogeno e altri gas misti.
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Robot di tempra laser
Dente indurente al laser, breve durata del processo, riscaldamento e raffreddamento rapidi, nessuna necessità di mezzi da eseguire, deformazione metallica, ambiente di lavoro pulito, nessuna necessità di lavorazione fine.
