Saldatura a impulsi

La saldatura a punti pulsata, nota anche come saldatura ad arco pulsato, è una tecnica di saldatura avanzata che rientra nella tipologia di saldatura ad arco. Si basa sul metodo di saldatura tradizionale e introduce il controllo della corrente pulsata, che consente all'arco di presentare brevi raffiche e intervalli durante il processo di saldatura, dando origine a una serie di processi di saldatura pulsata.

Nella saldatura a punti pulsata, la corrente non viene erogata in modo continuo, ma sotto forma di brevi impulsi ad alta corrente seguiti da una pausa. Questa modalità "on-off" di controllo della corrente può migliorare efficacemente la reazione metallurgica nel processo di saldatura, migliorarne l'efficienza, ridurre la zona termicamente alterata, ridurre la distorsione della saldatura, migliorare la qualità della saldatura, ma anche ridurre l'apporto termico e le tensioni residue, il che si applica ad alcuni dei requisiti più elevati in termini di proprietà dei materiali in applicazioni come la produzione di componenti di precisione in strutture metalliche, l'industria aeronautica, aerospaziale, automobilistica, ecc.

La tecnologia di saldatura a riempimento pulsato può essere utilizzata anche per la saldatura di lamiere sottili e fili sottili, poiché impedisce che la zona termicamente alterata sia troppo ampia ed evita una fusione eccessiva e la bruciatura del materiale. Inoltre, grazie al suo controllo preciso, la saldatura a punti pulsata è comunemente utilizzata anche per la riparazione e il rinforzo di componenti, come riparazioni localizzate in strutture come navi e ponti.

Nel complesso, la saldatura a impulsi è una tecnologia di saldatura altamente efficiente, precisa e a basso apporto di calore, in grado di soddisfare la domanda di saldature di alta qualità e precisione nell'industria moderna.

Vantaggi tecnici della saldatura a sostituzione pulsata

La tecnologia di saldatura a impulsi presenta i seguenti principali vantaggi tecnici:

1. Elevata qualità di saldatura: l'elevata emissione di energia a breve termine della corrente pulsata consente di completare la saldatura in un breve periodo di tempo, riducendo l'apporto di calore e producendo quindi una zona termicamente alterata più piccola, riducendo la deformazione della saldatura e migliorando le proprietà meccaniche e la qualità superficiale della saldatura.

2. Elevata precisione: la saldatura a impulsi può controllare con precisione l'apertura e la chiusura della corrente, il che aiuta a controllare la forma e le dimensioni del bagno fuso, in modo da ottenere l'effetto di saldatura ideale, particolarmente adatto per lamiere sottili, parti di precisione e saldature di strutture complesse.

3. Ridotto stress termico: grazie al basso apporto di calore, il processo di saldatura produce meno stress termico, il che favorisce il miglioramento della resistenza alla fatica delle parti saldate e della resistenza alle crepe, riducendo il lavoro di correzione dopo la saldatura.

4. Alta velocità di saldatura: la velocità di saldatura a impulsi migliora l'efficienza produttiva e, grazie al funzionamento flessibile, può realizzare l'automazione, adatta alla produzione di massa.

Rifinitura a impulsi vs. rifinitura convenzionale 

La riverniciatura a impulsi differisce dalla riverniciatura tradizionale nei seguenti aspetti.

1. Forma della corrente di saldatura: la rifinitura tradizionale utilizza solitamente una corrente continua costante, mentre la rifinitura a impulsi utilizza una corrente a impulsi intermittenti, in cui la corrente scoppia per un breve periodo di tempo e poi si interrompe, formando uno schema "on-off". 2.

2. Apporto di calore: l'apporto di calore della saldatura a impulsi è inferiore perché la corrente non viene fornita in modo continuo, il che rende più preciso il controllo della temperatura nell'area di saldatura, riduce la zona termicamente alterata e ha un effetto minore sulla deformazione del pezzo e sulle sollecitazioni residue.

3. Velocità ed efficienza di saldatura: grazie all'alta frequenza e all'elevata energia di breve durata della saldatura a impulsi, questa risulta solitamente più rapida e produttiva della saldatura a punti convenzionale.

4. Qualità della saldatura: la saldatura a impulsi può generare una minore profondità di fusione e una larghezza di saldatura più stretta, la qualità della superficie della saldatura è solitamente migliore, con meno difetti e distorsioni.

5. Controllo della saldatura: la patch pulsata consente un controllo più preciso della corrente e del tempo, il che è particolarmente significativo per la saldatura di forme complesse o materiali a lastra sottile, con conseguenti risultati di saldatura più uniformi e costanti.

6. Impatto ambientale: grazie al basso apporto di calore, il pulse patching produce meno fumi e gas nocivi e ha un impatto minore sulla qualità dell'aria.

7. Ambito di applicazione: Sebbene la patch tradizionale sia ampiamente utilizzata nella saldatura generale, la patch a impulsi, per le sue caratteristiche, è più adatta per occasioni con elevati requisiti di qualità e precisione, come parti di precisione, aviazione, aerospaziale e altri settori.

Nel complesso, la saldatura a ricarica pulsata è una tecnologia di saldatura relativamente avanzata, che presenta notevoli vantaggi nel migliorare la qualità della saldatura, ridurre l'impatto termico e aumentare la produttività.

Esempio di rifinitura