Il rivestimento a particelle di grandi dimensioni è uno speciale processo di rivestimento che prevede l'aggiunta di particelle di lega resistente all'usura di grandi dimensioni (come carburo di tungsteno, lega di cromo, lega di molibdeno, ecc.) al bagno fuso durante il processo di saldatura, in modo da distribuirle uniformemente nel canale di saldatura, migliorando così la resistenza all'usura, all'impatto e alla corrosione dello strato di rivestimento. Questo processo è utilizzato principalmente in apparecchiature industriali che richiedono un'elevata resistenza all'usura, come macchinari per l'industria mineraria, macchinari edili, attrezzature metallurgiche, ecc.
Perché scegliere Large Particle Surfacing?
•Eccellente resistenza all'usura: l'elevata durezza delle particelle di lega aumenta significativamente la durata del pezzo.
•Elevata resistenza agli urti: le particelle di grandi dimensioni sono distribuite uniformemente per migliorare la resistenza del materiale agli urti e alle crepe.
•Legame forte: le particelle fuse formano un legame forte con il substrato e non si sfaldano o si rompono facilmente.
•Resistenza alle alte temperature: adatto per ambienti soggetti ad usura ad alte temperature, come l'industria metallurgica, mineraria e petrolchimica.
•Riparabilità: adatto alla riparazione e alla rigenerazione di parti soggette a usura, riducendo i costi.
Informazioni sul processo/metodo di rivestimento di particelle di grandi dimensioni
1. Saldatura ad arco aperto (saldatura ad arco aperto)
Adottando il metodo di saldatura ad arco aperto, il bagno fuso è più profondo, il che è adatto alla deposizione di leghe con particelle di grandi dimensioni.
Adatto per superfici resistenti all'usura di grandi superfici, come tubi trasportatori per miniere, rivestimenti di frantoi, ecc.
2. Plasma Surfacing (PTA,Arco trasferito al plasma)
Adottando l'arco al plasma come fonte di calore, alta temperatura, energia concentrata, buona combinazione tra strato di saldatura e materiale di base.
Adatto per parti ad alta precisione e ad alta resistenza all'usura, come utensili di perforazione, stampi e così via.
3. Saldatura ad arco sommerso (SAW)
Adatto per la saldatura di strati spessi, elevata efficienza di saldatura, idoneo per lamiere d'acciaio, trasportatori a rulli e altri pezzi di grandi dimensioni.
4. Rivestimento laser
Piccola area di riscaldamento, piccola deformazione del pezzo, adatto per requisiti elevati del pezzo, come parti di motori di aeromobili.
Rivestimento convenzionale VS. Rivestimento in particelle di grandi dimensioni
In termini di dimensioni delle particelle di lega, il rivestimento convenzionale tende a scegliere0,1-0,5 mmparticelle fini, mentre il rivestimento di particelle grandi sceglie1-5 mmParticelle di grandi dimensioni. In termini di resistenza all'abrasione, il rivestimento convenzionale presenta una resistenza all'abrasione molto media grazie alla selezione di particelle fini, mentre le particelle di grandi dimensioni presentano un'elevata resistenza all'abrasione. In termini di resistenza agli urti, il rivestimento tradizionale è soggetto a scheggiature e crepe. Pertanto, la durata utile è più breve e deve essere sostituito frequentemente. Il rivestimento con particelle di grandi dimensioni dovrebbe avere una distribuzione uniforme delle particelle, formando un“struttura migliorata dalle particelle”all'interno dello strato di rivestimento, il che rende l'usura omogenea e la durata del pezzo in lavorazione più lunga. Rispetto al rivestimento tradizionale, lo spessore del rivestimento a particelle di grandi dimensioni può arrivare fino a3-10 mm, che è più durevole dello strato antiusura ordinario.
Materiali comuni per superfici di particelle di grandi dimensioni
•Carburo di tungsteno (WC)
Estremamente difficile(HRC 70-80), quasi uno dei materiali più resistenti all'usura nell'industria.
Adatto per ambienti soggetti a usura estrema, ad esempio martelli frantoi, denti di benne da scavo, ecc.
•Cromo (Cr)
Utilizzato principalmente in ambienti resistenti alla corrosione e all'usura, come macchinari per l'industria mineraria, apparecchiature di trasporto, ecc.
Maggiore durezza (HRC 55-65), elevata resistenza all'usura.
•Lega di molibdeno (Mo)
Offre resistenza all'usura ad alta temperatura, adatto per rivestimenti di forni ad alta temperatura, tubi resistenti al calore, ecc.
Durezza in HRC 50-60, adatta a condizioni di usura ad alta temperatura.
•Particelle ceramiche composite
Combina i vantaggi del metallo e della ceramica per garantire un'eccellente resistenza all'usura e agli urti.
Adatto per macchine edili, piastre portanti per bulldozer, pale per betoniere, ecc.
Principali aree di applicazione
- Macchinari per l'industria mineraria: testa del martello del frantoio, rivestimento del trasportatore, bordo della benna dell'escavatore, ecc. Attrezzature metallurgiche: cilindri dell'acciaieria, piastra della griglia della macchina di sinterizzazione, macchina di colata continua, ecc.
- Attrezzature metallurgiche: cilindri di laminazione in acciaio, piastra di griglia della macchina di sinterizzazione, macchina di colata continua e così via.
- Industria petrolchimica: punte da trapano, boccole per pompe per fango, tubi resistenti all'usura, ecc.
- Macchine edili: piastre portanti per bulldozer, pale per betoniere, ecc.
In quali ambiti è applicabile la pavimentazione con particelle di grandi dimensioni?
La superficie con particelle di grandi dimensioni è la scelta migliore se la tua attrezzatura presenta i seguenti problemi!
- Attrezzature che operano in ambienti ad alta usura (ad esempio frantoi, trasportatori, apparecchiature di miscelazione)
- Le attrezzature sono sottoposte a frequenti carichi d'urto (ad esempio, benne di macchine edili, piastre dei cingoli)
- Attrezzature che operano in ambienti ad alta temperatura o corrosivi (ad esempio rivestimenti di forni ad alta temperatura, utensili per trivellazione petrolifera)
- Elevati costi di manutenzione e necessità di prolungare la durata delle apparecchiature.
Grazie ai contenuti sopra riportati, comprendiamo che il rivestimento superficiale con particelle di grandi dimensioni è una tecnologia di rinforzo superficiale altamente efficiente, che prevede l'aggiunta di materiale ad alta durezza e particelle di grandi dimensioni nel bagno di fusione, per migliorare la resistenza all'usura e la durata del pezzo. È ampiamente utilizzato nei settori minerario, metallurgico, petrolchimico, edile e in altri settori, per macchinari impiegati in condizioni di lavoro gravose, garantendo un'affidabile protezione dall'usura. Desideri saperne di più sul rivestimento superficiale con particelle di grandi dimensioni?Contattaci.
Data di pubblicazione: 19-03-2025