Quali fattori sono correlati al tasso di utilizzo della polvere di rivestimento laser ad alta velocità?
La tecnologia del rivestimento laser ad alta velocità è notevolmente migliorata. La ricerca del miglioramento dell'efficienza di elaborazione e della riduzione dei costi di elaborazione è infinita. Come continuare a ridurre i costi di elaborazione è ancora un contenuto importante della ricerca sul rivestimento laser ad alta velocità.
Poiché il costo della polvere rappresenta l'80% - 90% del costo totale del rivestimento laser, il miglioramento del tasso di utilizzo della polvere è un problema tecnico importante da risolvere nel rivestimento laser ad alta velocità. Pertanto, dobbiamo scoprire quali fattori sono correlati al tasso di utilizzo della polvere del rivestimento laser ad alta velocità. Discuteremo questi fattori uno per uno e discuteremo su come migliorare il tasso di utilizzo della polvere del rivestimento laser ad alta velocità.
(1) Dimensione spot del pool fuso
Il fattore primario che colpisce il tasso di utilizzo della polvere di rivestimento laser ad alta velocità è la dimensione del punto del pool fuso, ovvero la dimensione del punto del laser che cade sulla superficie del substrato. Secondo la potenza laser, il punto del pool di rivestimenti laser ad alta velocità può essere selezionato tra 1 mm e 5 mm. Nel lavoro reale, è necessario selezionare una dimensione adeguata del punto del pool di saldatura in base alla potenza laser dell'attrezzatura.
Il punto della piscina fusa è troppo piccolo e la velocità di utilizzo della polvere è bassa; Il punto della piscina fusa è troppo grande e la planarità della superficie del rivestimento diminuisce. L'aumento del punto della piscina fusa può migliorare il tasso di utilizzo della polvere, ma se il punto del pool fuso è troppo grande, la piattaforma del rivestimento sarà ridotta, quindi il successivo processo di macinazione e lucidatura causerà anche sprechi di polvere. Anche per il rivestimento laser ad alta velocità, il tasso di utilizzo della polvere non può essere considerato solo nel processo di rivestimento, ma il tasso completo di utilizzo della polvere dopo la macinazione e la lucidatura dell'intero processo di rivestimento.
(2) Diametro del foro di uscita in polvere della testa di rivestimento
Il diametro del foro di uscita in polvere della testa del rivestimento determina lo spessore del flusso di polvere. Più piccola è l'apertura, minore è il flusso di polvere, ma più fine il flusso di polvere, più velocemente la dispersione del flusso di polvere. Nel lavoro reale, il diametro appropriato del foro di uscita in polvere dovrebbe essere selezionato in base all'altezza del rivestimento e alla dimensione del punto della piscina fusa, in modo da garantire che il diametro del punto in polvere sulla superficie del substrato sia inferiore al punto Il diametro della piscina fusa, altrimenti la polvere oltre la dimensione del punto della piscina fusa andrà persa e sprecata.
(3) Potenza laser
La potenza laser dovrebbe essere abbastanza grande da garantire che la polvere che cade nel punto della piscina fusa possa essere completamente fusa. Quando la quantità di alimentazione della polvere e altri parametri sono costanti, maggiore è la potenza laser, maggiore è la velocità di utilizzo della polvere.
(4) Dimensione dell'alimentazione in polvere
Quando viene determinata la potenza laser dell'attrezzatura, minore è la quantità di alimentazione della polvere, maggiore è la velocità di utilizzo della polvere. Tuttavia, la riduzione della quantità di alimentazione in polvere influenzerà l'efficienza del rivestimento. Se l'efficienza del rivestimento non viene considerata, il tasso di utilizzo della polvere può raggiungere il 100% controllando la quantità di alimentazione della polvere, ma questa pratica non ha senso.
(5) Cladding Linear Spee
La velocità lineare del rivestimento laser ad alta velocità è più volte o addirittura decine di volte di quello del normale rivestimento laser. Quando la velocità di movimento relativa tra il substrato o la testa del rivestimento è grande, l'energia cinetica delle particelle di polvere sulla superficie del substrato è grande, quindi l'espulsione della polvere è grande e la velocità di utilizzo della polvere sarà ridotta. Inoltre, quando viene determinata la potenza laser, maggiore è la velocità di movimento relativa tra la testa di rivestimento e il substrato, minore è la temperatura della piscina fusa e minore è la velocità di utilizzo della polvere.
(6) Volume del pezzo
Con gli stessi parametri di rivestimento, maggiore è il diametro (volume) del pezzo, minore è il tasso di utilizzo della polvere. Questo perché quando il volume è grande, l'energia laser viene assorbita di più dalla matrice e la temperatura del pool fuso non è abbastanza alta. Pertanto, per i pettini di grande volume, è necessario utilizzare attrezzature di rivestimento di potenza più elevate per migliorare il tasso di utilizzo della polvere.
(7) Dimensione delle particelle di polvere
La polvere di rivestimento laser ad alta velocità ha un breve tempo di interazione con la luce, quindi è necessario selezionare la polvere con dimensioni delle particelle appropriate in base alle dimensioni della potenza laser. Le grandi particelle di polvere causano la fusione della polvere in un tempo limitato, con conseguente perdita di schizzi di espulsione.
Quanto sopra sono sette fattori principali che influenzano il tasso di utilizzo della polvere di rivestimento laser ad alta velocità. Al fine di migliorare il tasso di utilizzo della polvere e ridurre il costo di elaborazione dell'elaborazione del rivestimento, è necessario selezionare parametri tecnici hardware appropriati e parametri di elaborazione del rivestimento in base alle condizioni specifiche delle attrezzature e del pezzo di rivestimento.
Anche in questo caso, si sottolinea che il tasso di utilizzo della polvere dovrebbe considerare il tasso di utilizzo della polvere dell'intero processo di elaborazione, piuttosto che il tasso di utilizzo della polvere del semplice processo di rivestimento. Il tasso di utilizzo della polvere del rivestimento laser ordinario può raggiungere il 100%, ma il tasso di utilizzo della polvere completo è spesso inferiore al 50%.
Tempo post: agosto-24-2022