Nel petrolio, nel gas, chimico e altri settori, le valvole, come elementi di controllo chiave, sono ampiamente utilizzati in vari ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi. Al fine di prolungare la durata delle valvole e migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione, la tecnologia di rivestimento del corpo della valvola, la sede della valvola e la bobina è particolarmente importante. In questo documento, introdurremo in dettaglio la guida per il rivestimento del corpo della valvola, il sedile e la bobina, la selezione dei materiali di copertura, il processo di rivestimento, le attrezzature e gli strumenti, i parametri di processo, il controllo di qualità ed esempi di applicazioni.
Panoramica della tecnologia del rivestimento
Tecnologia del rivestimentoè una tecnologia di ingegneria superficiale che forma uno strato protettivo con proprietà specifiche depositando materiale fuso sulla superficie di un substrato. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza ad alta temperatura dei componenti della valvola, estendendo significativamente la durata delle attrezzature e riducendo i costi di manutenzione.
Il principio di base del rivestimento
1. Preparazione del materiale: selezionare il materiale di rivestimento appropriato e pulire il substrato per garantire una buona adesione.
2. Processo di fusione: fusione e deposizione del materiale di rivestimento sulla superficie del substrato mediante spruzzatura, saldatura o laser.
3. Solidificazione e indurimento: il materiale di rivestimento si solidifica rapidamente, formando uno strato protettivo denso che è strettamente legato al substrato.
4. Post-trattamento: vengono eseguiti i processi di macinazione, lucidatura e altri processi post-trattamento come richiesto per migliorare la qualità della superficie dello strato di rivestimento.
Selezione del materiale
Diversi componenti delle valvole hanno requisiti di prestazione diversi per i materiali e la selezione di materiali ragionevoli è la chiave per il rivestimento di successo.
• Materiale del corpo della valvola
Il corpo della valvola è generalmente realizzato con materiali in lega ad alta resistenza, resistenti alla corrosione per far fronte allo stress meccanico e all'erosione chimica in condizioni di lavoro complesse.
Materiali comunemente usati:
- Acciaio inossidabile: come 304, 316, invar, ecc., Con eccellente resistenza alla corrosione.
- Leghe a base di nichel: come la serie di Inconel, adatto a un ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione.
- Ghisa: adatto a condizioni di lavoro generali, economiche e pratiche.
• Materiale del sedile della valvola
Il sedile della valvola deve avere un'elevata resistenza all'usura e buone prestazioni di tenuta, spesso utilizzando carburo cementato o materiali ad alta durezza per il rivestimento di fusione.
Materiali comunemente usati:
- Carburo di tungsteno: come l'acciaio di tungsteno (WC-CO), con durezza estremamente elevata e resistenza all'usura.
- Leghe a base di nichel: fornire una buona corrosione e resistenza all'usura.
- Materiali in ceramica: per resistenza all'usura estrema e ambienti ad alta temperatura.
• Materiali della bobina
Le bobine della valvola richiedono un'elevata resistenza all'usura e buone proprietà meccaniche per mantenere prestazioni stabili durante l'apertura e la chiusura frequenti.
Materiali comunemente usati:
- Leghe a base di cobalto: come la serie stellite, con eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
- Leghe rinforzate in carburo: migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
-Leghe ad alta temperatura a base di nichel: adatti a condizioni di lavoro ad alta temperatura.
Processo di rivestimento
Selezionare il giusto processo di rivestimento è un passo fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni del rivestimento.
Rivestimento al plasma
Il rivestimento al plasma è una tecnologia di potenziamento della superficie avanzata che è ampiamente utilizzata nel trattamento superficiale delle attrezzature industriali, in particolare dove è richiesta un'elevata abrasione e resistenza alla corrosione. Le seguenti sono le caratteristiche principali del rivestimento del plasma:
• alta densità di energia
• Controllo preciso
• basso tasso di diluizione
• Ottima forza di legame
• Ampia gamma di applicabilità del materiale
• Zona a basso calore
• Alta produttività
• cordialità ambientale
• Buona abrasione e resistenza alla corrosione
• capacità di rivestimento a più livelli
• Ampia gamma di applicazioni
• Le forme complesse possono essere rivestite
Parametri di processo e controllo
Il controllo preciso dei parametri del processo di rivestimento è un compito importante per garantire la qualità e le prestazioni del rivestimento.
Parametri chiave
• Velocità del rivestimento: influenza lo spessore e l'uniformità dello strato di rivestimento.
• Distanza del rivestimento: determina la velocità di spruzzatura e la qualità della deposizione del materiale del rivestimento.
• Angolo di rivestimento: influisce sulla copertura e la resistenza di legame dello strato di rivestimento.
• Temperatura del rivestimento: controlla lo stato fuso del materiale di rivestimento e l'effetto di legame.
• Tasso di alimentazione del materiale: per garantire che la composizione e lo spessore dello strato di rivestimento soddisfino i requisiti.
Metodi di controllo dei parametri
• Monitoraggio del processo: monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e velocità durante il processo di spruzzatura per garantire la stabilità del processo.
• Controllo dell'automazione: adottare il sistema CNC e i sensori per realizzare la regolazione automatica e l'ottimizzazione dei parametri di processo.
• Ottimizzazione del processo: secondo diversi materiali e caratteristiche del pezzo, regolare i parametri di processo per ottenere il miglior effetto di rivestimento.
Tempo post: set-24-2024