Principi del processo di deposizione EDM
Il processo di deposizione EDM è l'energia immagazzinata dall'alimentatore ad alta energia tra l'elettrodo metallico e il rilascio istantaneo ad alta frequenza del materiale di base, attraverso il materiale dell'elettrodo e il materiale di base tra la ionizzazione del gas, la formazione di un numero di canali di microarco, quindi che la superficie del materiale di base produca istantaneamente micro-area ad alta temperatura, materiale dell'elettrodo nel campo microelettrico sotto l'azione della fusione saldata al substrato del materiale di base, la formazione del legame metallurgico. Il processo di elettroerosione è una micro-area di processo di raffreddamento istantaneo ripetuto ad alta temperatura, è diverso dalla saldatura tradizionale, sostanzialmente solido senza aumento di temperatura elevata e pertanto non produce stress, deformazione e altri fenomeni.
Caratteristiche tecniche
Il processo di deposizione EDM, noto anche come rivestimento ad arco, è un processo che utilizza il calore generato da una scarica elettrica per fondere e depositare materiali metallici. I suoi principali vantaggi e benefici sono:
1. Alta precisione: poiché l'elettroerosione viene realizzata controllando con precisione la corrente e la tensione, il processo di rivestimento è molto preciso e può ottenere un controllo accurato di forma e dimensione.
2. Alta efficienza: il rivestimento per elettroerosione è relativamente veloce e può riparare o migliorare rapidamente parti usurate o danneggiate localizzate del pezzo, aumentando la produttività.
3. Flessibilità: questo processo è adatto a una varietà di forme complesse e piccole aree di riparazione, indipendentemente dalla forma e dalle dimensioni del pezzo.
4. Piccola zona interessata dal calore: rispetto alla saldatura convenzionale, la zona interessata dal calore del rivestimento EDM è piccola, il che ha meno influenza sulla deformazione e sullo stress del pezzo e mantiene le prestazioni originali del pezzo.
5. Ampia scelta di materiali: quasi tutti i materiali metallici possono essere riparati o migliorati mediante rivestimento per elettroerosione, inclusi carburo cementato, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e così via.
6. Rispettoso dell'ambiente: rispetto alla saldatura per fusione, il rivestimento EDM emette meno fumi e gas nocivi e ha un minore impatto sull'ambiente.
7. Riparazione in linea: senza interrompere la produzione, è possibile eseguire la riparazione su apparecchiature in funzione, il che è molto vantaggioso per la manutenzione di alcune apparecchiature critiche.
Nel complesso, il processo di deposizione EDM è un mezzo di riparazione e rafforzamento rapido, preciso, flessibile ed ecologico.
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| Prima della riparazione | Dopo la rifinitura e la levigatura |
Riparazione di difetti superficiali del guscio in ghisa
Processo di deposizione di superfici per elettroerosione rispetto alla saldatura patch convenzionale
Il processo di deposizione EDM (saldatura ad arco al plasma) e la tradizionale saldatura di apporto (saldatura MIG) sono tecnologie di saldatura comunemente utilizzate, ma presentano alcune differenze di principio, vantaggi e svantaggi e ambito di applicazione.
1. Il principio è diverso: il processo di deposizione EDM utilizza la scintilla elettrica come fonte di calore di saldatura, attraverso il campo elettromagnetico ad alta frequenza per produrre scintilla elettrica ad alta temperatura e bassa pressione, in modo da realizzare la fusione del materiale. La tradizionale saldatura di apporto adotta un saldatore a corrente di ossido di litio (pistola MIG) come fonte di calore e realizza la saldatura schermando l'area di saldatura con gas come alcano di ossido di litio (CO2) o alcano di ossido di azoto (Argon).
2. Differenze di precisione: il processo di deposizione di accumuli per elettroerosione offre elevata precisione e densità della capsula di saldatura, rendendolo adatto per saldature che richiedono elevata precisione e resistenza. La saldatura di apporto convenzionale, sebbene funzioni bene in molte applicazioni, ha una precisione e una densità della capsula di saldatura leggermente inferiori rispetto al processo di deposizione EDM.
3. Diversi ambiti di applicazione: il processo di deposizione EDM è applicabile a una varietà di materiali metallici, tra cui acciaio, alluminio, nichel, piombo, ecc., e ha un'ampia gamma di applicazioni. La tradizionale saldatura di riparazione viene applicata principalmente a fibre di gomma, leghe, alluminio e altri materiali, il suo campo di applicazione è relativamente ristretto.
4. Prestazioni ambientali diverse: il processo di deposizione EDM non produce rifiuti pericolosi e ha prestazioni ambientali migliori. Nella saldatura d'apporto tradizionale, se l'ossido di litio (CO2) viene utilizzato come gas di protezione, può produrre rifiuti pericolosi e incidere sull'ambiente.
5. Differenze nella difficoltà operativa: il processo di deposizione EDM è relativamente semplice da utilizzare e presenta un elevato grado di manovrabilità. Mentre la saldatura tradizionale per apporto è più complicata in termini di difficoltà operativa e richiede maggiori competenze ed esperienza.
In breve, ci sono alcune differenze tra il processo di deposizione EDM e la tradizionale saldatura di apporto in termini di principio, precisione, ambito di applicazione, prestazioni ambientali e difficoltà operativa. In base alle specifiche esigenze applicative e al tipo di materiale è possibile scegliere la tecnologia di saldatura più adatta.
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Orario di pubblicazione: 08 aprile 2024