Principi del processo di deposizione EDM
Il processo di deposizione EDM consiste nell'immagazzinare energia ad alta energia tra l'elettrodo metallico e il materiale di base, rilasciando istantaneamente ad alta frequenza, attraverso il materiale dell'elettrodo e il materiale di base, tra la ionizzazione del gas e la formazione di una serie di canali micro-arco, in modo che la superficie del materiale di base produca una microarea istantanea ad alta temperatura, il materiale dell'elettrodo nel campo microelettrico sotto l'azione della fusione saldata al substrato del materiale di base, formando il legame metallurgico. Il processo EDM consiste in una microarea di ripetuti processi di raffreddamento istantanei ad alta temperatura, a differenza della saldatura tradizionale, in cui non si verifica sostanzialmente alcun aumento di temperatura e pertanto non produce sollecitazioni, deformazioni e altri fenomeni.
Caratteristiche tecniche
Il processo di deposizione EDM, noto anche come placcatura ad arco, è un processo che utilizza il calore generato da una scarica elettrica per fondere e depositare materiali metallici. I suoi principali vantaggi e benefici sono:
1. Elevata precisione: poiché l'EDM viene realizzata controllando con precisione la corrente e la tensione, il processo di rivestimento è molto preciso e può ottenere un controllo accurato della forma e delle dimensioni.
2. Elevata efficienza: il rivestimento EDM è relativamente veloce e può riparare o migliorare rapidamente parti localizzate usurate o danneggiate del pezzo, aumentando la produttività.
3. Flessibilità: questo processo è adatto a una varietà di forme complesse e piccole aree di riparazione, indipendentemente dalla forma e dalle dimensioni del pezzo in lavorazione.
4. Piccola zona termicamente alterata: rispetto alla saldatura convenzionale, la zona termicamente alterata del rivestimento EDM è piccola, il che ha un'influenza minore sulla deformazione e sullo stress del pezzo in lavorazione e ne mantiene le prestazioni originali.
5. Ampia scelta di materiali: quasi tutti i materiali metallici possono essere riparati o migliorati tramite rivestimento EDM, tra cui carburo cementato, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e così via.
6. Rispettoso dell'ambiente: rispetto alla saldatura per fusione, il rivestimento EDM emette meno fumi e gas nocivi e ha un impatto minore sull'ambiente.
7. Riparazione in linea: senza interrompere la produzione, è possibile effettuare riparazioni su apparecchiature in funzione, il che è molto utile per la manutenzione di alcune apparecchiature critiche.
Nel complesso, il processo di deposizione EDM è un metodo di riparazione e rinforzo rapido, preciso, flessibile ed ecologico.
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| Prima della riparazione | Dopo la rifinitura e la levigatura |
Riparazione di difetti superficiali del guscio in ghisa
Processo di deposizione superficiale EDM VS saldatura di patch convenzionale
Il processo di deposizione EDM (saldatura ad arco al plasma) e la saldatura di riempimento tradizionale (saldatura MIG) sono tecnologie di saldatura comunemente utilizzate, ma presentano alcune differenze nel principio, nei vantaggi e negli svantaggi e nell'ambito di applicazione.
1. Il principio è diverso: il processo di deposizione EDM utilizza la scintilla elettrica come fonte di calore per la saldatura, attraverso il campo elettromagnetico ad alta frequenza per produrre una scintilla elettrica ad alta temperatura e bassa pressione, in modo da realizzare la fusione del materiale. La saldatura di riempimento tradizionale adotta una saldatrice a corrente di ossido di litio (pistola MIG) come fonte di calore e realizza la saldatura schermando l'area di saldatura con gas come l'ossido di litio alcano (CO2) o l'ossido di azoto alcano (Argon).
2. Differenze di precisione: il processo di deposizione di accumulo EDM offre elevata precisione e densità della capsula di saldatura, rendendolo adatto a saldature che richiedono elevata precisione e resistenza. La saldatura di riempimento convenzionale, sebbene offra buone prestazioni in molte applicazioni, presenta una precisione e una densità della capsula di saldatura leggermente inferiori rispetto al processo di deposizione EDM.
3. Diversi ambiti di applicazione: il processo di deposizione EDM è applicabile a una varietà di materiali metallici, tra cui acciaio, alluminio, nichel, piombo, ecc., e ha un'ampia gamma di applicazioni. La saldatura di riparazione tradizionale è applicata principalmente a fibra di gomma, leghe, alluminio e altri materiali, il cui ambito di applicazione è relativamente ristretto.
4. Prestazioni ambientali diverse: il processo di deposizione EDM non produce rifiuti pericolosi e offre migliori prestazioni ambientali. Nella saldatura tradizionale, l'utilizzo di ossido di litio (CO2) come gas di protezione può produrre rifiuti pericolosi e avere un impatto sull'ambiente.
5. Differenze nella difficoltà operativa: il processo di deposizione EDM è relativamente semplice da utilizzare e presenta un elevato grado di manovrabilità. La saldatura tradizionale con materiale d'apporto, invece, è più complessa in termini di difficoltà operativa e richiede maggiori competenze ed esperienza.
In breve, esistono alcune differenze tra il processo di deposizione EDM e la saldatura di riempimento tradizionale in termini di principio, precisione, ambito di applicazione, prestazioni ambientali e difficoltà operative. In base alle specifiche esigenze applicative e al tipo di materiale, è possibile scegliere la tecnologia di saldatura più adatta.
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Data di pubblicazione: 08-04-2024