La saldatrice a rulli è una macchina per saldatura ampiamente utilizzata nella moderna produzione industriale ed è diventata uno strumento indispensabile in molti settori grazie alle sue caratteristiche di saldatura efficienti e continue. In questo articolo, introdurremo in dettaglio i principi di base, la classificazione, i campi di applicazione e la sua importanza nella produzione effettiva delle saldatrici a rulli, per fornire ai lettori una comprensione e una conoscenza complete.

Cos'è una saldatrice a rulli?

A saldatrice a rulliè un tipo di saldatrice utilizzata per eseguire operazioni di saldatura continua, principalmente per saldare due pezzi metallici lungo un percorso specifico. Funziona in modo simile a una saldatrice a punti, ma la differenza è che una saldatrice a rulli può eseguire saldature continue, non solo a punti.

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Principio di funzionamento della saldatrice a rulli

Una saldatrice a rulli funziona in modo simile a una saldatrice a punti, ma utilizza elettrodi a rulli anziché gli elettrodi fissi di una saldatrice a punti. Due elettrodi circolari a rotazione opposta ruotano continuamente durante il processo di saldatura e il pezzo metallico da saldare si muove tra gli elettrodi, formando un cordone di saldatura continuo mediante l'applicazione di corrente e pressione. Questo tipo di saldatura non solo garantisce un'elevata efficienza produttiva, ma garantisce anche l'uniformità e la solidità del cordone di saldatura, il che lo rende adatto alla produzione di pezzi che devono essere saldati ininterrottamente per un lungo periodo di tempo.

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Immagine per gentile concessione[1]

In cosa consiste il processo di saldatura continua?

1. Fase di preparazione: il pezzo metallico da saldare viene posizionato tra gli elettrodi a rullo, assicurandosi che le superfici di saldatura del pezzo siano pulite e a stretto contatto.

2. Fase di pressurizzazione: l'elettrodo a rullo applica pressione per far aderire perfettamente la superficie di contatto del pezzo.

3. Fase di energizzazione: la corrente elettrica scorre attraverso la superficie di contatto del pezzo in lavorazione attraverso l'elettrodo a rullo, generando calore di resistenza per fondere il metallo.

4. Fase di raffreddamento: cessata l'alimentazione, il rullo continua a ruotare, il metallo fuso si raffredda e si solidifica, formando una saldatura continua.

Differenza tra saldatura continua e saldatura a punti

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Figura 6

Saldatura a punti

Immagine per gentile concessione[2]

Effetto saldatura

Saldatura a punti:

Caratteristiche dei giunti di saldatura: i giunti di saldatura sono dispersi e indipendenti, adatti a strutture che non richiedono una saldatura continua, resistenza ed estetica: i giunti di saldatura sono resistenti, ma potrebbero non essere esteticamente gradevoli come una saldatura continua

Saldatura continua:

Caratteristiche del cordone di saldatura: il cordone di saldatura è continuo ed è adatto alle strutture che richiedono elevata resistenza e tenuta.

Resistenza ed estetica: i giunti saldati presentano una resistenza uniforme e un aspetto liscio, adatti a prodotti che richiedono un aspetto di alta qualità.

La saldatura a punti è adatta alla saldatura di aree localizzate con giunti di saldatura dispersi, adatta alla saldatura di lamiere sottili e di prodotti che non richiedono giunti di saldatura continui.

La saldatura a punti è adatta alle occasioni in cui è necessaria una saldatura continua, il cordone di saldatura è continuo, adatto ai prodotti che necessitano di elevata resistenza e tenuta.

Tipi di saldatrici a rulli

In base alle diverse esigenze applicative e alle caratteristiche dei materiali, le saldatrici a rulli possono essere suddivise nei seguenti tipi:

• Saldatrici a punti AC e DC

• Saldatrice a caldo

• Saldatrice a punti per tenuta gas

• Saldatrice automatica a rulli

L'importanza delle saldatrici a rulli?

Il saldatore a rulli ha un'importanza insostituibile nella produzione effettiva:

• Migliora l'efficienza produttiva: il metodo di saldatura continua migliora notevolmente la velocità di saldatura, adatto alla produzione di massa.

• Garantire la qualità della saldatura: controllando con precisione i parametri di saldatura, si assicurano saldature uniformi e solide e si riducono i difetti di saldatura.

• Riduzione dei costi di produzione: un processo di saldatura efficiente riduce i costi di manodopera e di tempo e migliora l'efficienza complessiva della linea di produzione.

• Miglioramento delle prestazioni del prodotto: l'effetto di saldatura di alta qualità migliora la durata e la sicurezza del prodotto e soddisfa gli elevati requisiti di produzione standard.

Campi di applicazione della saldatrice a rulli

I saldatori a rulli svolgono un ruolo importante in diversi settori, tra cui principalmente:

• Produzione automobilistica: utilizzato per la saldatura di carrozzerie di automobili, serbatoi di carburante, sistemi di scarico e altri componenti per garantirne resistenza e tenuta.

• Produzione di contenitori metallici: nella fabbricazione di fusti di petrolio, serbatoi metallici, recipienti a pressione, ecc., per garantire una saldatura continua e ben ventilata.

• Produzione di elettrodomestici: come la saldatura delle scocche metalliche di frigoriferi e lavatrici per garantire la durevolezza e l'estetica del prodotto.

• Aerospaziale: utilizzato per la saldatura di parti strutturali di aeroplani e veicoli spaziali, che richiedono elevata resistenza e affidabilità.

Dove trovare la migliore azienda di saldatura continua?

La maggior parte delle aziende sarà in grado di soddisfare le vostre esigenze di saldatura continua. Tuttavia, trovare il miglior fornitore di saldatura continua può essere difficile. Tuttavia, qui a Shanghai Dolmu, fa parte del nostro lavoro fornirvi un'ampia gamma di programmi di saldatura continua, nonché macchine e attrezzature per la saldatura continua.

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Data di pubblicazione: 27 luglio 2024