Il saldatore di cuciture è una saldatura ampiamente utilizzata nella moderna produzione industriale ed è diventata uno strumento indispensabile in molti settori a causa delle sue caratteristiche di saldatura efficienti e continue. In questo articolo, introdurremo in dettaglio i principi di base, la classificazione, le aree di applicazione e la sua importanza nella produzione effettiva di saldatori di cuciture per fornire ai lettori una comprensione e conoscenza complete.
Cos'è il saldatore di cuciture？
A saldatore di cucituraè un tipo di apparecchiatura di saldatura utilizzata per eseguire operazioni di saldatura continue, principalmente per la saldatura di due pezzi in metallo insieme lungo un determinato percorso. Funziona in modo simile a un saldatore a punti, ma la differenza è che un saldatore di cuciture può eseguire saldatura continua, non solo la saldatura a punti.
Principio di lavoro del saldatore di cuciture
Un saldatore di cucitura lavora in modo simile a un saldatore a punti, ma utilizza elettrodi a rulli invece degli elettrodi fissi di un saldatore a punti. Due elettrodi circolari rotanti in modo opposto rotolano continuamente durante il processo di saldatura e il pezzo in metallo da saldare si muove tra gli elettrodi, formando una cucitura di saldatura continua applicando la corrente e la pressione. Questo tipo di saldatura non solo realizza un'elevata efficienza di produzione, ma garantisce anche l'uniformità e la fermezza della cucitura della saldatura, che è adatta alla produzione di pezzi che devono essere continuamente saldati per un lungo periodo di tempo.
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Qual è il processo di saldatura delle cuciture?
1. Fase di preparazione: il pezzo in metallo da saldare viene posizionato tra gli elettrodi a rulli, assicurandosi che le superfici di saldatura del pezzo siano pulite e in stretto contatto.
2. Fase di pressurizzazione: l'elettrodo a rullo applica la pressione per rendere da vicino la superficie di contatto del pezzo.
3. Fase energizzante: la corrente elettrica scorre attraverso la superficie di contatto del pezzo attraverso l'elettrodo a rulli, generando calore di resistenza per fondere il metallo.
4. Fase di raffreddamento: smetti di energizzare, il rullo continua a ruotare, il metallo fuso si raffredda e si solidifica, formando una saldatura continua.
Differenza tra saldatura di cucitura e saldatura a punti
Immagine per gentile concessione[2]
Effetto di saldatura
Saldatura a punti ：
Caratteristiche dell'articolazione della saldatura: i giunti di saldatura sono dispersi e indipendenti, adatti a strutture che non richiedono una cucitura di saldatura continua, resistenza ed estetica: le articolazioni di saldatura sono forti, ma potrebbero non essere esteticamente piacevoli come una cucitura continua
Saldatura di cucitura ：
Caratteristiche della cucitura della saldatura: la cucitura della saldatura è continua ed è adatta a strutture che richiedono elevata resistenza e tenuta.
Resistenza ed estetica: le articolazioni saldate sono uniformi in resistenza e nell'aspetto regolare, adatti a prodotti che richiedono un aspetto di alta qualità.
La saldatura a punti è adatto per la saldatura di area localizzata con giunti di saldatura dispersa, adatti per la saldatura a piastre e prodotti sottili che non richiedono cuciture di saldatura continue.
La saldatura della cucitura è adatta alle occasioni che necessitano di saldatura continua, la cucitura della saldatura è continua, adatta ai prodotti che necessitano di alta resistenza e tenuta.
Tipi di saldatori di cuciture
In base ai diversi requisiti dell'applicazione e alle caratteristiche del materiale, il saldatore di cuciture può essere diviso nei seguenti tipi:
• saldatori di cuciture AC e DC
• saldatore di cuciture calde
• saldatore di cucitura per la tenuta del gas
• saldatore di cuciture automatiche
L'importanza dei saldatori di cucitura?
Il saldatore di cuciture ha un'importanza insostituibile nella produzione reale:
• Migliorare l'efficienza della produzione: il metodo di saldatura continua migliora notevolmente la velocità di saldatura, adatta alla produzione di massa.
• Garantire la qualità della saldatura: controllando con precisione i parametri di saldatura, garantisce cuciture di saldatura uniforme e solida e riduce i difetti di saldatura.
• Ridurre i costi di produzione: un processo di saldatura efficiente riduce i costi e i costi del tempo e migliora l'efficienza complessiva della linea di produzione.
• Migliorare le prestazioni del prodotto: l'effetto di saldatura di alta qualità migliora la durata e la sicurezza del prodotto e soddisfa i requisiti di produzione elevati standard.
Aree di applicazione del saldatore di cuciture
I saldatori di cucitura svolgono un ruolo importante in diversi settori, tra cui:
• Produzione automobilistica: utilizzata per la saldatura di corpi automobilistici, serbatoi di carburante, sistemi di scarico e altri componenti per garantire la loro resistenza e tenuta.
• Produzione di contenitori in metallo: nella produzione di tamburi di olio, serbatoi di metallo, vasi a pressione, ecc., Per fornire una cucitura di saldatura continua e ben ventilata.
• produzione di elettrodomestici domestici: come la saldatura a guscio metallico di frigoriferi e lavatrici per garantire la durata e l'estetica del prodotto.
• Aerospaziale: utilizzato per la saldatura di parti strutturali di aeroplani e veicoli spaziali, che richiedono elevata resistenza e affidabilità.
Dove trovare la migliore società di saldatura a cucitura?
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Tempo post: lug-27-2024